三轴搅拌桩施工方案

五、工程施工方案

5.1. 三轴搅拌桩施工方案

1、三轴止水搅拌桩施工及工艺流程

测量放样 开挖沟槽 设置导向定位线 三轴搅拌机架设 三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度 水泥进场验收 拌制水泥浆液，开启空 压机，送浆至桩机钻头 见证取样、性能测试 下一施工循环 钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高 钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高 施工完毕

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①、三轴搅拌桩施工顺序 施工顺序3施工顺序1施工顺序2施工顺序5 施工顺序4 搅拌桩施工按跳槽式双孔全套复搅式连接施工(如上图)，其中阴影部分为重复套钻，保证搅拌墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。 ②、三轴搅拌桩操作流程 场地平整→测量放线→开挖沟槽→桩机就位→搅拌和注浆→移机下一根桩 a、场地平整

设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。

b、测量放线

根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。

c、桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

d、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。

f、三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值。 g、搅拌和注浆

? 三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下

沉和提升速度。

? 下沉速度控制在0.5～1.0m／min；

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? 提升速度控制在0.8～1.5m／min；

? 在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图: 三轴

搅拌桩施工流程示意图。

（1） 下沉搅拌注浆 深 （3） 度 提升搅拌注浆 （2）桩底部1m处重复搅拌

三轴搅拌桩施工流程示意图 H、制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

①水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入比20%。 ②水泥浆液的水灰比为0.5～0.65。

③水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力宜为0.5～0.8 MPa，浆泵流量：150-250L/min/每台，搅拌桩用双头同时注浆。

④每米桩长水泥用量为：1m×0.866m2（截面）×1.8t/m3×20％＝0.312t；每米桩长用水量为0.312t×1.5＝0.468t。（暂按20%水泥掺量）

⑤土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于0.6MPa。 J、清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。

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5.1.2质保措施 （1）、允差范围

①、孔位误差小于5cm，孔深误差＋100～-50mm，桩身垂直度误差小于1/200 。 ②、对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。 （2）、内控标准

①、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200 桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。

②、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。

③、搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。 （3）、设备保证

①、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

②、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度小于1/250，并用经纬仪校正或用线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200，达到设计要求。

③、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。 （4）、材料控制

严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后再使用。选用P42.5普通硅酸盐水泥，购买水泥时选择信誉、质量较好的水泥厂家，并让其提供水泥“备案证明防伪打印件”、出厂质量证明书（合格证）及出厂检验报告等资料。 （5）、计量控制

①、每幅桩总浆量以搅拌桶的桶数计量，每搅拌桶水泥浆液的掺量以挂牌量为准。 ②、每幅桩注浆时应记录注浆孔位、开始时间、注浆量、结束时间等施工参数。 ③、施工时应根据控制要求，进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。 ④、确保桩身强度和均匀的施工措施：

a、严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于

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