材料检测检验方案

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捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

C、用插入式振捣棒振实制作试块应按下述方法进行：

将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

宜用直径为中25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板l0~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 4.1.6.2试块的养护

试块成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

采用标准养护的试块，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20+2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20+2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试块应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试块表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

同条件养护试块的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后试块仍需保持同条件养护。标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。

4.1.6.3试验记录

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试块制作和养护的试验记录内容应符合CB/T50081-2002第1.0.3条第2款的规定。

4.2混凝土坍落度测定

现场测定混凝土坍落度，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。混凝土坍落度允许偏差见下表规定。

混凝土坍允许偏差

混凝土强度等级 C15/C20/C30 C35 坍落度允许偏差 160±20mm 160±20mm 备注 对超过偏差允许范围的混凝土拒绝使用 具体操作过程如下：

4.2.1湿润坍落度筒及底板上坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

4.2.2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的l/3左右，每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到底于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

4.2.3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落

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度筒的提离过程应在5~10s完成；从开始装料到提坍落度筒地整个过程应不断地进行，并应在150s内完成。

4.3砌筑砂浆试块检测试验 4.3.1抽样频率

每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。

4.3.2试块制作

4.3.2.1砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1.2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取宋的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

4.3.2.2砂浆立方体抗压试块每组三块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试块模具应具有足够的刚度、拆装方便。试块模具内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试块的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。

4.3.2.3砂浆立方体抗压试块的制作

(1)应采用立方体试件，每组试件应为3个带底试模。

（2）应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm

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时，宜采用振动台振实成型；

1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5~10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6~8mm；

2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5~10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；

（3）应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；

4.3.3试块养护

试块制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h）,当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。

标准养护的条件是：

水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)％。 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90％以上。 养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。 当无标准养护条件时，可采用自然养护。

水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。

水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。