瓦斯抽采工程检查验收标准 - 图文

头支管距工作面最近的一个钻场由瓦检员放水排渣，其他地点由主管抽采单位安排专职放水工放水排渣，确保抽采管路内无积水。

3、钻孔施工验收标准

1）揭煤抽采钻孔、穿层钻孔、测压钻孔、底板抽采钻孔和本煤层抽采钻孔、超前钻孔、卸压孔必须有专门的设计并按照规程措施的审批程序审批。

2）掘进施工单位必须按设计要求提前施工钻场，由通防部、技术部、安监部和抽采钻孔施工队对施工单位施工出的钻场进行验收，验收不合格必须及时进行整改。

3）钻孔施工单位打钻前，由技术部安排相关人员对打钻地点进行放线。 4）打钻人员施工钻孔前，必须严格按照施工地点对应的设计调整好钻机方位、倾角及工作面孔间距，严格按照设计要求的打钻顺序施工钻孔。

5）钻机的运移必须制定专项安全技术措施，使用专用起吊器具进行运移搬迁。

6）钻孔施工地点必须使用专用工具进行钻杆的拆卸，不得使用其他非专用工具对钻杆进行拆卸。

7）钻孔施工中必须采用汽水分离器，边打钻边进行抽采。 8）钻孔施工地点附近10米范围内按要求配备有沙箱、灭火器。 9）由通风部编写传感器安设地点通知单，通知监测监控部门，明确传感器吊挂具体位置、参数。钻孔施工地点下风侧10米必须按照要求设置瓦斯、CO监测监控传感器。瓦斯传感器报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度＜0.8%；CO传感器报警浓度24ppm, 断电浓度24ppm，复电浓度＜24ppm，断电范围回风流全部非本质安全型电器设备。钻孔施工地点电源开关不得安设在钻孔施工地点下风侧范围，否则，必须在电源开关前5米设置瓦斯、

CO监测监控传感器，瓦斯传感器报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度＜0.8%；CO传感器报警浓度24ppm, 断电浓度24ppm，复电浓度＜24ppm，断电范围回风流全部非本质安全型电器设备。

11）钻孔施工到位后，在安监员、瓦检员、地质部门现场监督下方可开始取钻验收；在钻孔深度、倾角、方位、封孔质量满足要求情况下，安检员、瓦检员、地质部门方可在钻孔验收单上签字；钻孔验收单上必须注明见煤岩深度及施钻过程中有无喷孔、顶钻及其他突出预兆情况；整个钻孔验收过程严禁弄虚作假。公司组织每月至少进行两次钻孔验收，验收结果作为钻孔施工质量综合评定依据。

12）及时清理打钻过程中产生的煤渣、粉尘。

13)钻孔施工结束后，及时进行封孔，封孔器外露长度0.1m—0.15m。采用囊袋式带压注浆封孔技术封孔，确保封孔质量，杜绝钻孔漏气。

14)钻孔施工完毕后，当班必须连接抽采，不得采用挡盘封堵等临时措施进行钻孔处理。

15)施工钻孔要进行编号管理，施工钻孔时要悬挂对应的孔号牌，钻孔施工结束后孔号牌由打钻人员固定在该孔上。

16)钻孔必须预留有瓦斯参数观测孔，确保能够随时观测钻孔参数，工作面抽采钻孔每周至少人工检测一个循环，各抽采支管每天人工检测一次，生成日报表由瓦斯矿长、通风区长进行审批。

17)打钻地点瓦斯抽放参数检测牌板，牌板上填写的各种参数必须与实际参数相符，严禁弄虚作假。

18)瓦斯抽采钻孔验收后，通风部负责将施工钻孔按比例及时填绘至瓦斯抽采工程平面图中，并将有关参数汇总编写至Excel表格中进行存档，参数内容包括：钻孔施工地点、日期、方位、倾角、煤岩深度、施工负责

人、验收人以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。），每月汇总，作为抽采竣工资料由瓦斯矿长、通风区长审批。

4、瓦斯抽采量验收标准

1）瓦斯抽采检测人员必须熟练掌握人工测定的操作方法和计算步骤。 2）瓦斯抽采量的测定以人工监测为主，在线监测数据做为参考，主要以瓦斯抽采泵站每小时测定数据累加为计量结果。

3）公司每旬至少抽查一次，前后误差不得大于10%，以 “就低不就高”的原则，按照实测数据进行测算得出计量结果作为月底瓦斯抽采量考核依据。

4）验收抽采量计算公式（计算过程中保留四位小数，计算结果保留两位小数。）：

用标准孔板测定的混合瓦斯流量，m3/min; 孔板系数；

在孔板前后段所测之压差，pa; 压力校正系数；

温度校正系数；

同点的温度，℃；

孔板上风端测得的绝对压力，kpa;

瓦斯浓度校正系数；

混合气体中的瓦斯浓度，%。

5）每月31日对当月瓦斯抽采情况进行总结，以抽采数据为参考依据，科学认真分析，不断总结经验，以书面形式报瑞泰公司通风部。 六、矿井瓦斯抽采工程验收标准说明

1、检查验收时，由检查人员对照各项检查标准提出整改意见，填写抽采检查验收意见表，以四定形式跟踪落实整改意见、整改时间、责任人。

2、针对验收结果比照集团公司有关奖罚条例进行适当奖罚处理。 3、以验收结果进行对接，综合评定矿井抽采工程建设优劣情况，做为矿党政政绩考核内容之一。

4、此标准自下发之日起生效，最终解释权归360公司。

附表：瓦斯抽采工程验收考核办法