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第三种方法,采取反向变形措施,即在钢架点焊成形后,先将钢架人为的向焊接变形反向弯曲一点,以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据,焊工如无把握可不采用。
第四种方法,利用钢架翻面对称施焊来纠正变形,其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。
如采用了以上的办法后,构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正,千斤顶每个能力必须要达到施工要求。
除了用机械办法,还可以用火焰来矫正,用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。
5.2.3安装控制
钢构件吊装前,应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时,应进行处理。
吊装采用一台汽车吊进行。钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
吊装时要做好轴线和标高的控制。 5.2.4质量控制
1)焊缝的外观检查
对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查,不允
许有下列缺陷存在:
⑴裂纹; ⑵严重咬边; ⑶未焊透;
⑷焊瘤及焊肉高低不平; ⑸表面沙眼及灰渣;
⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。
2)各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查:
⑴钢架的跨度偏差,从两端支承处最外侧的距离不得超过
+3~-7mm。
⑵钢架跨中高度允许偏差不得大于±10mm。 ⑶钢架跨中拱度偏差:为+10~-5mm 。
⑷钢柱 安装允许偏差:柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为
5.0mm;柱基准点标高+5.0~-8.0mm;挠曲矢高H/1000(15.0mm);柱轴线垂直度为10.0mm。
⑸杆件轴线对节点,中心的偏移不得大于3mm。
5.3质量保证措施
1、设置专职的质量检验员,由质检员负责复核各放样尺寸的
准确性,以及复查焊缝位置。电焊工必须有国家特种作业资格证书,持证上岗,严禁无证人员进行焊接施工。
2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规
范指导生产和检验产品。
3、焊工必须持证操作,必须对自己所焊焊缝质量进行自检,
并做出标记,以落实责任。
4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢
直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验,不合格的一律不用。
5、主体在吊装之前,由质检部再进行一次质量检查。
6、建筑材料的审查
6.1钢材:购买钢材时必须执行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/1499-1998标准,圆钢执行《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997标准,进场材料必须有出厂合格证,材质报告使用前要对钢筋性能进行试验合格后方可使用。
6.2水泥:执行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999标准,进场水泥每200T或三个月取样试验,并必须有出厂合格证及各项性能试验分析报告。水泥进场后要按照防潮要求保管,超期、受潮硬化、不合格水泥严禁用于本工程, 使用时必须有试验室出具的复试报告方可使用。
6.3砂执行《普通混凝土砂质量标准及检验方法》JCJ52-92标准,进场砂必须经试验合格并过筛后方可使用。
6.4碎石执行CJ53-92标准,进场粗骨料必须按照规定批量试验合格后方可使用。
6.5砖必须有合格证、检测报告,生产厂家必须经过国家有关部门确认,其产品必须符合国家有关部门的节能新产品推广确认材料。
6.6其它各种成品材料变压器、线杆、电线、井管、管道、等要有出厂合格证并按要求送有关部门试验,合格后方可使用于本工程。 五、施工安全
1、安全监理的原则
1、建设工程安全监理,必须坚持“以人为本”、“安全第一、预防为主”的方针。
2、实施建设工程安全监理应遵循“谁主管、谁负责”的原则。 3、以国家现行安全生产法律、法规、规范、工程建设强制性标准及承包合同为依据,监督承包单位全面实施项目合同约定的安全目标。
4、建设工程安全监理属于管理工作范畴,在实施安全监理时,根据《安全条例》要求,须遵守“该审的审、该查的查、该管的管、该报的报”的工作原则。
5、对工程项目施工阶段的人、机、料、环、法等因素进行全面的安全监理,监督施工单位的安全生产保证体系和安全责任制落实到位。
6、安全生产贯穿工程施工的全过程,安全监理应实行过程监管,采用“事前预控,事中监督,事后总结”的工作方法。
7、“安全生产,人人有责”,监理人员发现现场存在不安全因素或安全事故隐患时,应要求施工单位立即整改,不整改的不准继续施工。
2、监理人员安全守则
1、进入施工现场工作的监理人员必须经过安全教育,树立安全观念和自我保护意识。
2、认真学习国家、地方和行业有关安全生产的法律、法规、规范、标准,掌握安全监理工作要点,严格履行安全监理责任。
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