涂装生产线设计方案

用于喷涂生产线。

缺点：结构复杂。机械传动部分密封要求高。粉末易堵塞传动机械,造价高。现很少使用。

（3）抽吸式供粉器

抽吸式供粉器结构主要由射嘴、集粉嘴和粉斗组成。原理是净化的压缩空气由射嘴进入集粉嘴时，在射嘴和集粉嘴的间隙处形成渐缩段（文丘里原理），同时粉斗里的粉末被吸入集粉嘴的缩孔处（即混合段）经增压段后，含粉末的气流进入静电喷粉枪。

优点：结构简单、整机无活动部件易于制作、保养和维修。粉斗内积粉少，便于清扫和换色。少量粉末可喷涂，加粉方便。供粉气压适应性强（0.01Mpa以上即可）。在一定的空气压力范围内，供粉量受压力波动影响较小。供粉量的调节可通过改变供气压力或改变射嘴和集粉嘴之间的距离来实现。供粉精度达5%-15%。

目前抽吸式供粉器发展了多种形式。使用较多的为流化床抽吸式供粉器 抽吸式供粉器的工艺参数： a.供粉器容积0.04m3。

b.供气压力：（0.01-0.2）MPa。 c.供粉量：（50-250）g/min（可调）。

d.输粉管长度约5m。

注：由于国产电子元件、机械配件、加工工艺等在质量和耐用方面都比不上进口元件，所以在本方案中我方建议贵方在经济允许的请况下（高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器）最好选用进口设备。 4.喷粉柜:

喷粉柜可用金属板和塑料板加工。根据经济性、耐久性、易于施工等方面加以选定。其优缺点比较如下： 优缺点 优点 缺点

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种 类 金属板 塑料板 加工容易、价格便宜、牢固。易运输和粉末易附着在内壁、易清扫、可小型清理 化 粉末易吸附壁上、容积大、空气量大、制造较难、材料费用高[为金属板的产生火花放电的机会多 （5-10）倍]，易损坏

塑料板和金属板组合的喷粉柜适用于自动喷涂生产线。若采用不锈钢作喷房、顶盖用聚丙烯板，则易清扫、换色快。

喷粉柜的大小取决于被涂物的大小、传送速度和喷枪的数量。我方设计喷粉柜时主要考虑以下数据：

（1）被涂物的最大长度、宽度和高度。 （2）自动或手动喷涂。 （3）传送速度。 （4）单位时间涂覆面积。

喷粉柜空气流动有三个方向：向下吹、水平方向吸入、两种方向的组合。

向下吹的喷粉柜在底部有接收粉末漏斗。适用于大型喷粉柜。背部通风型即水平方向吸入。此种喷粉柜适用于直线传送喷涂板状工件。底部和背部两个方向吸入的喷粉柜，空气流动均匀、有利于提高产品外观质量。

喷粉柜设计原则：风量应不能吹掉涂敷在工件上的粉末。操作口粉末不外溢。粉末浓度保持在爆炸极限以下。 5.粉末回收设备：

粉末回收设备直接关系到粉末涂料利用率和环境保护问题。因而设计高效率的粉末回收设备十分重要。实际产生中粉末的附着效率为30%-55%，并随着工件的大小、形状、涂料特性和涂装条件而变化。

（1）我方制造的粉末回收设备具有以下优点： a.回收效率高（可达95%以上）。 b.回收的粉末能再用、连续作业性好。 c.占地面积和噪声小。 d.安全可靠。

粉末回收设备为旋风回收加滤芯回收，（这种组合式回收系统在国内外应用较为普遍。）

（2）多单元小旋风式回收设备：

含粉气流受导流板的作用强制旋转，以（20-30）m/s的速度进入旋风分离室，到近壁处含粉气流一面旋转一面上升。二次风由侧壁高速进入分离室，并旋转直下，与一次含粉气流在近壁相遇，形成灰圈。同时含粉气流浓度不断增高，密度也逐渐加大，最后甩落入接收斗。

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优点：设备尺寸小、占地面积小；粉末浓度高低、粉末密度大小及风量波动对回收效率基本无影响，回收效率高（一般在70%-80%）。收集粉末的粒径在10μm以上。

（3）滤芯式回收设备：

由于纤维滤芯的密度比较高，所以过滤效果比较明显.（回收率达99%，过滤粒度在0.5μm以上）但由于过高的密度很容易造成滤芯堵塞，所以必须要在滤芯内侧加设压缩空气旋转反吹系统。

（4）根据上术小旋风回收及滤芯式回收的各自特点把两者二合为一，使各自的优点更加特出，

使系统的功能更为优化。

先用多单元小旋风把大部分的粉末回收以减小滤芯的堵塞从而提高换色速度，再用滤芯把小于10μm以下的微小粉末回收，从而提高回收效率。 6.喷粉枪用自动升降架：

自动升降架在我们国内比较常用的有：气动控制和变频控制两种。其优缺点比交如下： 气动控制 变频控制 优点 行程稳定，支承负荷大，行程调整方行程稳定，故障率低，机械结构间单，便，比较适用于重型及大负荷升降。 噪声小，比较适用于轻型及小负荷升降。 缺点 机械结构复杂，维修困难，故障率高， 软件参数设定比较复杂，要求操作人员噪音大。 (2) 变频调速升降机: 水平比较高。 变频调速升降机，是专门为高装饰性表面施工而设计的，设备可满足工业上对于涂层的最高要求，单一设备可最多装配8支喷枪。 设备特点：

选用日本原装进口三菱变频器。 可改变洗程及行程区。

速度为无级可调（正、返程分别可调）。 技术数据

流体 升降杆负载 速度范围 上、下止点延时

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压缩空气 40KG 0-30m/min（无级可调） 0-5秒（可取舍控制）

电源 220V AC±10% 50-60HZ 5A 额定功率 1-2 KW 标准行程（mm） 400,600，800,1000,1200,1400,1600,1800,2000,2200 最长行程（mm） 2500 保护机能 上、下限位开关，带冲垫橡胶缓冲 四)固化烘道

固化烘道规格:L16.0m?W3.4?H3.1m(1式)

大头规格:L7.0m?W2.5?H3.1m(1式) 固化烘道为柴油加热六行程烘道；

烘道的热风循环方式采用多温区独立循环方式； 1、固化烘道的结构组成：

(1)烘道系统包括烘道本体、热风循环系统、废气排放系统等。通过合理的布局，使得烘道内形成循环的热风流向，又能有效地防止热空气外溢到车间，节约了能源的同时保护了环境。废气排放系统的设置使得炉内的废气能及时被排走。

(2)烘道采用拼板式(详见图纸)，其特有的镶嵌式结构加上保温采用多层保温材料的形式，实现了特殊的保温效果；同时在拼板之间嵌入S8501耐高温密封胶及封板，从而达到更好的保温效果，并起到防尘、美观的双重作用。保温板由内壁板、外壁板、骨架、保温材料等组成。保温材料为岩棉。为使整个烘道有较好的完整性和可参观性，烘道周边采用包角形式。

(3)热风循环系统的送风布置方式采用下送上回式，送风口设在工件下部，回风管设在烘道的顶部，过合理的送、回风口布局，利用热空气的自然升力，使得烘道内形成合理的热风流向，达到工件加热较均匀、送风经济性好、气流组织合理的效果。风槽上设置了一定数量的冲孔调风板，冲孔调风板活动可调，通过调节冲孔调风板，改变各段的送风量，从而使得烘道内温度均匀。

(4)根据粉末烘干，烘道的热风循环方式采用多温区独立循环方式，即将烘道在长度方向上分为四个温区(详见图纸)：

A．第一温区为粉体表干区，由于钢铁管件喷涂对防尘的要求很高，粉体在进入烘道时表面未干，因此在工件进入第一温区时需要的环境是空气相对静止无尘的状态，这样才能保证粉体不会被热风所带的尘埃污染，保证涂装质量。由于此温区不能有热风循环，因而温度比较低，所以在此温区上采用送少量热风能有效地提高涂层的表干质量。

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