钢丝压延作业指导书 - 图文

钢丝压延作业指导书

1.操作要求及步骤：

1.1钢丝压延开班前的准备

1.1.1主手依施工标准要求领取胶料并核对胶号、字头胶和流转卡片等。 1.1.2主手检查锭子房温湿度是否符合规定。

1.1.3主手检查是否按先后顺序使用，钢丝在锭子房内的存放时间，外包装完好无损，帘线的表面质量，帘线规格与实物相符，箱里是否有足够的干燥剂。

1.1.4准备好钢帘线并准备电动钢丝剪，测厚仪，测温仪，卷尺，比线板，刺泡枪，编线叉，排线刀，柳叶刀，炼胶刀，剪刀，钢丝钳，扳手，内六角扳手，胶带，卷轴，流转卡片，质量记录等作业必需品。

1.1.5主手检查挤出机，开炼机和压延机各段水压，风压和蒸汽是否正常。 1.1.6主手检查各挤出机喂料口、开炼机辊筒间及压延机四辊辊筒间是否

有异物。 1.1.7副手接通各主机控制柜电源、温控装置总电源。

1.1.8 主手将挤出机组加热器电源接通，按照施工标准对其进行温度设定。

并按下开启按钮，开启挤出机，检查各段运转是否正常，并检查各急停开关刹车是否灵敏可靠。 1.1.9开炼机操作工按下开炼机“启动”按钮开启开炼机，并检查急刹车是

否灵敏可靠，要求拉下刹车绳，辊筒旋转不得大于1/4周， 在开炼机连续生产时冷却水须全部打开。 1.1.10主手按下各供胶运输带 “启动” “停止”按钮，检查运输带运转

是否正常。用标准式样检测金属探测仪是否灵敏。 1.1.11主手将四辊压延机的电源接通，按照施工标准对其四个辊筒温度设定。

1.1.12主手检查设备运转情况，是压延机在单机（ READY）状态，压延机

辊距是否在规定范围内，压力辊在放出(RELEASE) 状态，按下SIGNAL铃声提示并按下按下“RUN”开动压延机，检查各段运转是否正常，并检查各急停开关刹车是否灵敏可靠，要求按下任一“急停”按钮，立即停止。 1.2压延准备过程： 1.2.1钢丝的准备过程： 程序 操作步骤 操作要点 第1页 总8页

文件编号：JS-YY-ZYZD-01

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上 锭 子 1．将包装箱打开，并检查完毕后，将1. 上锭子时必须锭子取出装到锭子架，上锭子时要分戴手套。 左右和正反面，并插入定位销上。 2.上锭子时要拿稳2.根据施工表将一定数量锭子装在锭防止砸坏手脚。 子架上。 3.一定要将锭子插 入定位销上。 解 线 与 穿 线 1．将钢丝头解开别在锭子壳的卡子上。 2．根据由前到后、由里到外、由下到上的顺序将钢丝穿到小穿线板上。 3、根据由里到外，由上到下的顺序将钢丝穿到排线板上。 4.将穿过穿线板的钢丝打成结。 1、解线时要注意不要别线。 2、拉线时防止掉线导致别线。 接 头 1.先将胶条放在平板硫化机上， 2.将打好结的钢丝拉过接头机。均匀的分散开。 3.将风压控制的夹持器夹上，并放上另一层胶条。 4.同时按下操作柜上的两个按钮，直制指示灯亮，松开按钮。 1.将钢丝均匀的分散。 2.注意温度是否在140—160℃ 第2页 总8页

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整经辊和压力辊的更换与点车 1.使用吊滑要求挂牢，平行挂正。 1. 按生产计划规格，安装相应型号规2. 按生产规格选格的整径辊和压力辊。 择相应型号的整径2.用“U”型叉编好线。 辊和压力辊，严禁3、用手拉动“U”型叉至整径辊处再用错。 点动冷却辊，操作盒上的“JOG”（转3. 检查钢丝 向）开关，拉紧钢丝，并分出中心锭子是否 线。 上好，钢丝有无掉线、松线、绕线和压线。 在整经辊和压力辊上进行排线 1.用卷尺找出整径辊的中心线， 在整径辊上将钢帘线同时从中心 向两侧排线 2. 让牵引辊处与压延机在SINGLE（单动）状态点动JOG开关，让钢丝前进使帘线初步进入压力辊沟槽内。 3.用卷尺把压力辊分出中心线，用比线刀、排线刀等工具，把钢丝帘线整齐排列在压力辊上 1. 防止手随着钢丝挤进辊筒两人应配合好，响铃后，方可操作。 2.保证钢丝不漏线、不跳槽、不重叠 安装分线板 先用比线板撑开，对照检查有无错线，然后再安装分线板 注意是否有错线 第3页 总8页

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1.检查风压是否符1. 打开风源，给锭子房张力器送风检合规定。 查风压。 2.锭子是否上好，2.按帘布规格调节减压阀风压值。 钢丝有无掉线、松3. 再一次检查锭子是否正常 线、绕线和压线。 文件编号：JS-YY-ZYZD-01

给锭子架进行送风 1.3胶料进行预热，塑炼的过程： 1.3.1胶料在挤出机的混炼：

1.3.1.1炼胶操作工复检胶料是否符合施工标准并核对胶号、字头胶和流

转卡片等是否相符。 1.3.1.2炼胶操作工复检温控装置的温度是否符合技术规定。 1.3.1.3打开挤出机的运输带并按下 “开启” 按钮，进行喂料。 1.3.1.4挤出机的初始速度不得超过5转,直至机头排胶后，方可提速。 1.3.2胶料在开炼机的混炼：

1.3.2.1炼胶操作工清理机台及周围环境的卫生，检查挡胶板两侧是否有

积胶，将积胶、存胶盘中的碎胶及杂质清理干净。 1.3.2.2根据工艺要求调节开炼机辊距。 1.3.2.3启动开炼机及翻胶辊，打开供胶运输带。

1.3.2.4开启金属探测器，供胶过程中发现金属杂质必须及时挑出。 1.3.2.5按规定进行包辊，并根据胶料温度，打开冷却水。

1.3.2.6开炼机上的胶料必须上翻胶辊，胶料要混炼充分，供胶要连续均

匀。 1.4开动压延机，开始压延帘布：

1.4.1主手确认压延机的辊筒温度，是否以到设定值。温度未达到设定值

不得开机。 1.4.2将压延机，冷却辊和后卷取状态均打到GANG（联动）上，使设备

处于READY（已准备好）状态。若没有显示“READY”(已准备好状态)查找出原因，并处理掉。 1.4.3选择LINE MODE为LEADER或STEEL，设备上如果是牵引布时为

LEADER，如果是钢丝帘布牵引时应为STEEL。 1.4.4对压延机辊距进行适当的调整，辊距一定不能太小，否则容易碰坏

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