墩台盖梁监理实施细则 - 图文

1.3倍净保护层范围内。

（3）对如前所述的预应力盖梁，还应重点检查预应力管道定位是否准确，预埋波纹管（塑料波纹管）必须按设计坐标定位：

①预应力管道的位置必须正确，管道直线段每隔0.6m，曲线段每隔0.3m布置一道定位钢筋，定位钢筋采用Ф12螺纹制作“＃”型固定，防止浇筑砼时管道上浮。

②锚固平面应严格垂直于钢束轴线，即锚垫板与波纹管轴线必须垂直。

③波纹管与波纹管的连接，波纹管与锚垫板的连接均须安全可靠，严禁浇筑砼时水泥浆渗入。

④波纹管安装好后，严禁焊接作业，以防止烧伤管壁而漏浆。 ⑤当普通钢筋位置和预应力钢束管道发生干扰时，应征得监理同意适当挪动钢筋位置，切不可以随意切割钢筋；

（4）钢筋安装完后，要经过监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序。

钢筋安装实测项目

项次 检查项目 受力钢筋间距 1△ （mm） 2 3 （mm） 4 5△ 宽、高 ±5 ±20 0.9～1.3倍净保护层范围内 每骨架检查30% 每构件沿周边检查共8处 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 箍筋、横向水平筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸 长 同排 ±10 ±10 按骨架总数30%抽查 ±20 每构件检查5-10个间距 规定值或允许偏差（mm） 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 检查方法和频率 5、混凝土浇注过程控制

（1）砼施工前，承包人应制订砼浇注作业指导书，并对施工人员进行技术交底。

（2）砼浇筑时，监理进行旁站，要求承包商质量、试验员必须到场，督促承包商控制混凝土配比、拌合物的和易性并制作试块。

（3）砼浇筑顺序应自中间向两端分层浇筑，且中途不得停顿；分层厚度不宜超过30 cm。振捣要到位，避免漏振、过振，同时观察模板有无变形、涨模、漏浆等现象，发现问题及时提醒现场施工人员进行处理。高温施工时督促承包商控制砼入模时间，禁止高温时浇筑砼（不得超过32℃）。监理要抽查混凝土坍落度并做好抗压试块见证取样。

（4）砼浇注完毕后，待盖梁混凝土初凝后，根据气温条件，应覆盖土工布及时洒水养护，养护方式按照批准的方案实施（顶部用水桶滴淋养生），养护时间至少7天。28天后做抽检砼抗压试验。

（5）在进行铺设底模前，首先要按照经批准的安全专项技术方案，将临边防护搭设好，并经监理验收合格后，方可进入下道工序。临边防护保留至浇筑结束后或支座垫石安装完毕后开始拆除。

墩台帽或盖梁实测项目

项次 1△ 2 3△ 4△ 5 检查项目 混凝土强度 断面尺寸(mm) 轴线偏位(mm) 顶面高程（mm） 支座垫石预留位置(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 10 ±10 10 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：检查3个断面 全站仪或经纬仪：纵横各测量2点 水准仪：测量3～5点 尺量：每个 权值 3 2 2 2 1 6、模板拆除

（1）砼强度达2.5Mpa以上时，方可拆除侧模板，待砼抗压强度（同条件养生强度）达到设计强度的85%时，即可拆除底模板及支顶架系统。对预应力盖梁，待预应力首次张拉压浆完成后，即可拆除底模板及支顶架系统。拆模时避免重撬硬砸，损伤盖梁面层砼。

（2）模板拆除后应报监理工程师验收，检查砼表面蜂窝、麻面、气泡、几何尺寸、平面位置、标高等是否符合设计要求，对砼外观缺陷未经监理工程师允许，不得进行任何表面修饰。

7、预应力张拉

（1）预应力筋制作时应注意下料长度与锚具、张拉设备的配套，预应力筋切割时不宜采用电弧切割。

（2）检查张拉用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等应校验标定，并在有交效期内使用；张拉和压浆必须采用智能张拉设备。

（3）检查张拉时混凝土是否达到设计允许张拉的强度。当梁体混凝土强度达到设计强度的90%，且养生龄期达到7天以后方可进行张拉，张拉值由设计单位提供，承包人应进行复核计算。

（4）全程旁站张拉施工，检查预应力筋张拉程序，除符合设计要求外，一般按下列程序执行：0→初应力10%σcon→20%σcon→σcon (持荷2min锚固)。

（5）检查预施应力是否两端同步张拉，张拉以应力控制为主，以伸长量值进行校核。实测伸长量与理论设计算伸长量相差不得大于±6﹪；预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力总筋数的1﹪并不

得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1根；监理检查张拉/放张记录并全过程旁站。

（6）钢束张拉结束后严禁撞击锚头。锚端预应力筋应用砂轮切割机切割，严禁使用电弧切割，切割后锚端至少留3cm。

后张法实测项目

序号 1 标(mm) 2 3 4 5 滑丝 管道间距(mm) 张拉应力 张拉伸长量 断丝 钢束 超过总数的1% 梁高方向 同排 上下层 ±10 10 尺量：抽查30%，每根查5个点 10 符合设计要求 ±6% 每束1根且每断面不目测：每根(束) 查油压表读数：全部 尺量：全部 检查项目 管道座梁长方向 规定值或允许偏差 ±30 尺量：抽查30佩每根查10个点 检查方法和频率 8、孔道压浆

（1）预应力筋张拉结束后应及早压浆，避免预应力筋锈蚀或松弛。压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5℃；否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

（2）检查压浆用水泥、水及外加剂配比是否按监理工程师批准的要求使用，监理现场检查承包人所用的材料符合要求时可开始拌浆。水泥浆自拌制至压入孔道的持续时间，视气温情况而定，一般在30—45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

（3）检查预应力管道压浆是否采用智能压浆工艺；水泥拌和机转速应采用不小于1400转/分的高速拌合机；压浆前管道真空度应稳