成品检验规程

FQ耐高温环保型塑料荧光颜料质量指标

项目 质量指标(Q/RWH127-2013) 色光 近似-微 着色力 100±5%

软化点 125-140℃ 耐热性 ＞260℃ 细度 平均粒径≤15μm；最大粒径≤30μm

N-(4-胺基苄基)-N,4-二甲基苯磺酰胺质量指标： 项目 质量指标（Q/RWH116-2013） 外观 白色或淡黄色结晶固体 含量 ≥98.0% 水份 ≤2.0% 熔点 ≥148℃，熔程≤3.0℃

5-氨基-N-(2-羟乙基)-2,3-二甲基苯磺酰胺质量指标： 项目 质量指标（Q/RWH120-2013） 外观 白色或淡黄色结晶固体 含量 ≥97.0% 水份 ≤2.0% 熔点 ≥122℃，熔程≤3.0℃

N-（2,4-二甲基）苯基-5-氨基-2-氯苯磺酰胺质量质量指标： 项目 质量指标（Q/RWH125-2013） 外观 白色或淡黄色结晶固体 含量 ≥98.0% 水份 ≤2.0% 熔点 ≥144℃，熔程≤3.0℃

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油漆质量指标 项目 指标（Q/RWH105-2014） 外观 符合色差范围，表面平整。允许略有刷痕 含固量 45-60% 细度 白底漆 ≤55μm 油漆 ≤45μm 保护清漆 ≤15μm 亮黑 ≤30μm 粘度 白底漆 1500-2000mpa.s 油漆 2000-3000mpa.s 保护清漆 500-800mpa.s 亮黑 2000-3000mpa.s

对丁基质量指标：

项目 质量指标（Q/RWH113-2014） 外观 无色透明液或棕色油状液体 含量 ≥98.0%

FT日光荧光颜料质量指标：

项目 质量指标（Q/RWH107-2014） 色光 近似-微 着色力 100±5% 吸油量 30.0-45.0% 挥发份 ≤2.0% 细度 平均粒径≤5μm；最大粒径≤15μm FN透明高浓度荧光色精质量指标：

项目 质量指标(Q/RWH128-2014) 色光 近似-微 着色力 100±5% 软化点 80-95℃ 耐温性 ≥2.0级 耐溶剂性 ≤0.1%

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氨基-N-甲基苄胺质量指标：

项目 质量指标（Q/RWH121-2014） 外观 无色透明液或棕色油状液体 含量 ≥98.0% FC皮革专用环保荧光颜料质量指标： 项目 质量指标（Q/RWH103- 2014 ） 色光 近似-微 着色力 100±5% 吸油量 ≤45.0% 挥发份 ≤2.0% 细度 平均≤10μm；最大粒径≤25μm

424二氨基苯磺酰替苯胺质量质量指标： 项目 质量指标（Q/RWH112-2005） 外观 淡黄至浅灰色固体 含量 ≥99.0% 氨基值 ≥96.5% 水份 ≤2.0% FV球形日光荧光颜料质量指标： 项目 质量指标（Q/RWH104- 2014 ） 色光 近似-微 着色力 100±5% 吸油量 ≤40.0% 挥发份 ≤4.0% 分解点 ≥270℃ 耐热性 ≥230℃ 细度 平均粒径≤3.0μm；最大粒径≥5.0μm 耐溶剂性 ≥2级 耐迁移性 ≥2级

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二：成品检验操作规程： （一）FB日光荧光颜料： 1、色光测定法（色浆法） 1.1 原理：

在一定量的颜料试样和标准样品中，分别加入同体积的分散剂，经研磨混合后，加入同重量的印花糊，在布上刮样所呈现的色泽，以目测法比较其色泽的差异。 1.2材料和仪器设备：

分散剂 刮片

调墨刀：长178mm，宽7-18mm； 描图纸 刮样布 印花糊

移液管：容量2ml 分析天平：感量0.001g 平磨机： PM-240 1.3色浆制备：、

称取标样2g，（准确至0.001g），用移液管准确吸入2ML分散剂，把颜料和分散剂放在平磨机的磨砂玻璃面上，用调墨刀调和成浆，每磨10转调和一次，研磨20转。研磨好的颜料色浆收集在一处备用。

将上述色浆称取2g,（准确0.001g）,再准确称取印花糊至10g（准确至0.001g）,用调墨刀搅拌均匀，备用。

同法制备颜料试样的色浆。 1.4色光鉴定方法：

将制备好的颜料色浆，用调墨刀挑取少许，涂于布上，2个色浆平行间隔距离约15mm，用刮片均匀刮下，在100℃的烘箱内烘至三分钟。在室内朝北散射光线下或在标准光源下立即观察面色，以比较色泽的差异。

色光差异的评级分为：近似，微，稍，较四等级； 当试样与标准品的面色近似时，评为“近似”级； 当试样与标准品的面色微有差异时，评为“微”字级； 当试样与标准品的面色有差异时，评为“稍”字级； 当试样与标准品的面色有明显差异时，评为“较”字级。 其中：微，稍，较之后需列入色相及明暗度的评语。 注意事项：

1. 色相及明暗度的评语为色泽偏黄（红绿兰），暗，浊，萎（荧光不强）等。

2. 每次制备色浆应将上次的用过的平磨机二面玻璃板洗净，擦干，否则会影响下次的色浆的色泽。

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