加固施工方案

GGH上支架加固工程施工方案

第一章 编制说明

1.1编制依据

1） 本项目加固改造工程设计图纸；

2） 相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准；

3） 我公司在全国各地改建加固施工中积累的经验以及对加固技术的研究成果和技术储备；

相关建筑规范、规程及质量标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 编号或日期 《混凝土结构设计规范》（中华人民共和国建设部） GB 50010－2010 《建筑抗震设计规范》（中华人民共和国建设部） GB 50011－2010 《工程建设强制性条文》 《混凝土结构加固技术规程》 《混凝土结构加固设计规范》 《建筑抗震加固技术规程》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工高处作业安全及时规范》 建标【2002】219号 CECS25－90 GB 50367－2006 JGJ 116-2009 GB50205—2011 GB50300—2011 JGJ46-2012 JGJ33-2012 JGJ 59－2011 JGJ 80-91 1.2编制原则

1) 施工方案突出文明施工要求。

2) 减少施工对周围设备运转的影响，配合业主做好协调工作，认真组织施工。 3) 注重结构加固各区域之间的施工配合，合理安排施工顺序。 4) 科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。

5) 加强监测，落实措施，确保工程与环境安全。遵守安全防护规程，定期举行安全会议，经常进

行安全防护教育，健全安全管理体系，落实责任制，坚持安全检查验收制度，确保安全工作有始有终，实现“五无”的安全目标。

6) 建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键工序，

抓特殊工序，用以实施和控制本合同，在质量文明施工上创优。

第二章 工程概况

2.1概述

本工程为国电大连庄河电厂加固工程。

2.2主要加固内容

本工程主要改造内容有：碳纤维布粘贴、化学植筋、加大截面等。

第三章 关键工艺、工程重点、难点及主要对策

3.1工程特点

1) 加固工艺多

本工程包含的改造工艺包括：碳纤维布粘贴、化学植筋、加大截面等。

2) 由于施工地点位于电厂内，且工期较紧，在多点多部位存在立体交叉作业施工，安全施工为重中之重。

3) 各工种配合的协调与其他单位交叉施工与安全的矛盾及原有结构的防护。

3.2关键工艺、工程重点和施工难点 3.2.1 多施工工种的配合与协调

本工程各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同部位、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。我们将在业主和监理的领导及部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。

3.2.2 如何避免对原结构的损伤

该工程中有多处需钻孔等施工，在施工中不合理的操作方法肯定会对原结构或其它非施工部位造成

影响，因此在施工中如何合理安排这些施工内容和施工顺序，是该工程中的一个施工重点。

3.3关键环节、工程重点和难点的施工对策

通过对设计图纸的阅读、对施工现场的了解及对本工程的特点、重点及难点分析，确定了本工程的一些关键环节和工程重点，并针对每一个情况，制定了相应的施工对策，施工时将严格按照对策，逐一对照检查，保证各关键环节施工的安全、顺利进行。

3.3.1各项施工内容的配合和协调

施工内容的配合和协调包括：各工种工作界面的明确和交接、与施工中各加固工艺之间互相配合与协调等。从该工程的工程特点可以看出，施工配合与协调是该工程中的重要环节，直接影响各工种的施工能否顺利进行。

施工对策包括：

1) 人员配备:由项目经理直接负责整个工程的协调，确保工作面交接明确、合理、可操作； 2) 制度、措施保证

? 各工种建立工作面交接制度，以书面形式对工作面予以确认；

? 本着“目标一致，真诚合作”的原则，和业主及监理方建立良好的沟通方式，确保配合顺畅。

第四章 工期、质量及管理目标

4.1工期目标

严格按照设计图纸要求完成施工加固项目，确保在合同工期要求内完成所有施工任务。

4.2 质量目标

遵照国家标准与规范，严格执行公司的《质量手册》和加固各项工艺标准，确保结构加固工程一次验收合格率100％。

第五章 主要施工方法及技术措施

5.1.化学植筋工程

5.1.1化学植筋和化学锚栓施工工艺流程

准备工作放线定位钻孔清孔除尘钢筋处理配胶（自动混合）注胶植入养护化学植筋/锚栓工艺流程图 5.1.2化学植筋和化学锚栓工法及技术措施

1) 准备：

检查被植筋的混凝土（墙）面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋

部位。 钻孔：

按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。根据图纸选择比钢筋直径大一个规格的钻头。钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。如图所示： 2) 孔洞清理（除尘、干燥）

成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免

由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。

清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。如下图所示：

3) 钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓）

检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用, 无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。 4) 配胶和注胶：

配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）,首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。如图所示：