建筑外门窗后装法安装施工

4.7.1根据设计图纸，将门窗框塞入洞口。

4.7.2根据标高线、轴线、中线，用木楔在框四角临时固定好。

4.7.3用卷尺、水平尺、线锤板，校正门窗水平度和垂直度，并调整木楔直至框水平、垂直符合表4.2的要求，塞紧木楔，检查框对角线尺寸符合表4.2的要求。

4.7.4用卷尺、水平尺、线锤板再依次校正框中线、水平度、垂直度。并重复上述检测步骤，多次测量。

4.8固定件固定

4.8.1固定件固定应从四角向中间固定，固定应牢固，不得有松动现象。 4.8.2门窗框固定件安装完毕后应进行第一次检查，允许偏差符合表4.2规定。 4.8.3采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。

4.8.4高层铝合金窗（一类防雷标高30m以上，二类防雷标高45m以上）防雷处理应符合设计要求要求。防雷接点应连接可靠，防腐处理符合设计要求。对完成节点应进行接地电阻值测试，符合要求后应及时报验隐蔽工程。

4.9框缝隙材料填充

4.9.1框缝隙处理应符合设计要求，设计无要求时，应用弹性闭孔材料填充，如聚氨脂发泡剂等，且应距外框侧5mm～8mm为宜作为硅酮密封胶缝。

4.9.2铝合金门窗框周边填充必须饱满、连续，不得有空隙。

4.10一次清理

4.10.1室内或外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。

4.10.2清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液体，清洁后应用清水冲刷一遍。

4.11注胶

4.11.1注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。

4.11.2注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。

4.11.3注胶应采用硅酮建筑密封胶，严禁用密封膏、油灰膏等代替，禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。

4.11.4注胶应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮处多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。

4.12开启扇安装 4.12.1推拉扇安装

1.将推拉门扇滑轮调节锣栓调至最高档位处，根据设计图示 开启扇方向分好内外扇。

2.先将内扇插入上滑道内轻轻提起，对准下滑道下落使滑轮落于下滑道内，同理安装外扇。

3.旋转调节螺钉，使内外扇垂直度符合要求。

4.开启门窗扇，使毛（皮）条密封搭接有效，开启启闭力≤100N。 4.12.2平开/上悬扇安装

1.将开启扇铰链按设计开启方向固定于内扇上，拧紧各螺钉，螺钉帽头抹上少许硅酮密封胶密封。

2.折开铰链，将开启扇按开启角度嵌入槽口内临时固定，调整好间距，再用螺钉固定于窗框上。

3.关闭开启扇，检查框扇四周边橡胶条密封情况，关闭开启执手，检查启闭力是否合适。

4.调整完毕后，将框下侧铰链螺钉帽头抹上少许硅酮密封胶密封

4.13二次清理

4.13.1撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。

4.13.2用中性清洗液擦拭玻璃和铝框，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去铝型材表面的水渍。

4.13.3用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表腐蚀。 4.14验收

4.14.1门窗应先自行自检，自检项目包括：玻璃表面质量、铝型材表面质量、门窗五金件安装质量、开启扇启闭力、框扇安装质量，并一一登记在册。

4.14.2淋水试验，淋水试验应符合下列要求：

1.淋水管宜采用管径为15mm~20mm的镀锌钢管或PPR管，距窗框表面100～150mm，喷水孔孔径4~5m m，间距100～150，喷水出水角度宜为30°左右。

2.水压宜为正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，淋水时外窗表面应形成水幕。 3.淋水1h后下折除设施，并检查该淋水门窗框隙及周边的渗漏情况，并记录在册。

4.14.3铝合金门窗安装完成后，应进行现场三性检测，检测应根据《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T211-2007执行，形成报告。测试数据并应符合设计要求。

4.14.4铝合金门窗验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210规定的分部子分部或企业内部质量验收标准验收，各分项工程应验收合格。 5.质量标准

5.1铝合金门窗的质量验收应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210）中分项工程主控项目和一般项目要求。

5.2铝合金窗分项工程质量验收记录，详表5.2：

详表5.2

序号 1 主 控 2 项 目 3 4 1 GB50210的规定 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、联接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的联接方式必须符合设计要求。 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 备注 2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N. 3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用建筑密封胶密封。建筑密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。 4 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱糟。 一5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 般允许偏差 项次 项 目 项（mm） 目 ≤1500 mm 1.5 1 门窗槽口宽度、高度 >1500 mm 2 6 ≤2000 mm 3 门窗槽口对角线 2 长度差 >2000 mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 4 门窗横框的水平度 5 门窗横框标高 6 门窗竖向偏离中心 7 双层门窗内外框间距 8 推拉门窗扇与框搭接量

6、后装法安装注意事项

3 5 5 4 1.5 6.1土建单位提供安装洞口必须在安装前进行交验，三线尺寸允许偏差必须符合要求，如达不到安装要求或条件，应安排返工直至符合要求，以保证框安装后注胶直线度一致，避免出现老鼠尾巴。

6.2窗框安装前应仔细核对门窗批号、型号，防止窗框安装错误，造成不必要的返工，影响施工进度。

6.3窗框安装上墙应先检查框组合牢固度及拼接缝隙，注意在框下侧横竖搭接处注硅酮建筑密封胶，防止门窗框安装上墙后发生渗漏。

6.4填注缝隙发泡剂与注胶是关键工序，应落实专人操作。发泡剂施工时应在框两侧喷少许水湿润，以利于粘接质量、膨胀和发泡 闭孔。注胶应注意环境，如潮湿度、温度（海边施工尤其应注意）。

6.5整框进洞口后应及时进行临时固定，固定点每边不少于2～3个，防止发生窗框坠落伤人事故，宜安装一个固定一个，保证安装效果。

7.安全技术

7.1所有员工必须进行三级安全教育及安全生产考核，考核合格后方可上岗作业，操作前必须进行安全教育和交底。

7.2机械、电气安装，应由企业考核合格上岗的机电人员安装。机械操作工，亦应经安全培训，考核合格。

7.3使用架梯时，严禁两人同站一个梯上作业。 7.4安装外窗外门，操作人员要系安全带，戴安全帽。 7.5大玻璃窗应有警示标识。

7.6严格执行用火审批程序和制度，未经批准禁止动用明火作业。

7.7电焊作业时，应有监护人和接火设施。电焊机必须接地处理，进出电线防护措施完整，焊接作业区不得有油漆、木工等易燃操作同时、同部位交叉作业。

7.8作业必须戴好安全帽、系好安全带，安全带必须系于结构上，保险绳长度小于到结构边侧距离。

8.成品保护

8.1门窗应放在托架上运输、起吊，不得将抬扛穿入框内抬运。

8.2 门窗框扇外视可视面可采用保护胶纸进行保护，保护胶纸在剥离后不得有残胶。门窗的四角部位宜采用加厚的纸质、木质或其它材料的保护角垫来加强保护。

8.3门窗应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm；不得平放，立放角度不小于70°。

8.4施工中不得在门窗上搭设脚手架或悬挂重物。

8.5不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜，在交叉作业中，应在门窗框边铺钉保护板，以防碰坏框子。

8.6门窗搬运上楼，不得撞坏楼梯踏步，不得撞坏墙、柱饰面板。 8.7浇筑地面混凝土或砂浆，应采用防止水泥浆污染门窗框的措施。 8.8粘有胶液的表面，可用浸有清洁剂的抹布擦拭干净。