建筑外门窗后装法安装施工

建筑外门窗后装法安装施工

前述

建设部1995发布的《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》JGJ26-95中要求，在原有的基础上提出建筑节能30％；2001年发布的《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JG134-2001和2003年发布的《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003，以及到2005年发布的《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005中，更是提出了在原先基础上节能50％，并作为一个强制性条文引用。2007年10月1日起实施的《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007,更是将建筑节能验收作为工程验收的一个分部进行验收。其中该规范专门有门窗节能和幕墙节能两个分项，今后工程验收，将首先进行节能验收，节能验收通不过，整个单位工程验收不合格，可见力度深度之大。

从现有的建筑门窗市场发展上看，原有的单玻单框金属门窗已无法满足上述四个设计规范和验收规范的要求。根据建设发布的十一五推广限制禁止技术要求中，上述产品属于限制和淘汰产品。但是创新永无止境，新型高档的铝合金断桥复合门窗的出现，无疑是满足了建筑门窗节能和市场需求多元化的要求。隔热铝合金门窗采用注胶或穿条技术使型材复合为一体，整窗具有良好的抗风压、气密性和水密性，配以LOW-E等低辐射中空节能玻璃，整窗的传热系数K≤2.7W/（㎡·K），满足了规范的要求和指标值。

隔热型铝合金门窗作为一个高档型的建筑门窗，与此相对应的是在工程施工上，由于门窗作为一个子分部工程，配套于整个单位建筑工程中，由于与土建施工单位协调处理不妥善；一些相关施工人员的素质低下；成品保护不力等等因素，致使门窗损坏严重，造成后期返工重做,使门窗施工单位预算内成本上升，蒙受很大损失。正是基于此出发点上，建筑外门窗后装法安装施工应运而生。后装法安装具有以下特点：

1. 可以提高施工效率，缩短工期，实现工地施工和车间加工交叉流水作业； 2. 有效组织物流，工艺流程简单明了； 3. 整窗工厂化加工，质量明显提升； 4. 门窗安装一次性到位，损伤小，整体美观； 5. 防水性能和保温性能好； 6. 出现质量纠纷容易辨认。

后装法施工最早起源于欧洲，现已在中国逐步得到推广，尤其是北京、天津等北方城市，已将后装法施工列入了地方性规范。浙江省绍兴市质量监督检验总站在1996年曾发文推行建筑门窗干法施工，浙江省即将出台的《建筑外门窗应用技术规程》也将后装法即规程提及的“干法施工”列入条文在浙江省内推广执行。

后装法安装一般分为有副框和无副框两种安装形式，副框可用钢型材、铝型材等材料。副框应注意做好防腐，钢型材表面宜为热镀锌处理或采取同等防腐表面处理，壁厚不小于2.0mm；铝型材壁厚应根据固定方式经计算确认。

1、施工条件

1.1室内外墙体粉刷已完毕，； 1.2外墙脚手架已拆除；

1.3门窗洞口无妨碍铝门窗安装的障碍物。 1.4室内封修基本完成；

1. 5采用预埋件连接固定，预埋件已清理干净。

2、洞口安装缝隙尺寸及条件（A＝缝隙尺寸单位：mm）

2.1无副框后装法安装施工： 8≤A≤10 2.2有副框后装法安装施工： 3≤A≤5

2.3后装法安装洞口宽度高度对角线允许尺寸偏差：单位：mm

洞口尺寸 偏差名称 宽度W 高度H 对角线L 3、加工制作要点

3.1下料、拼接、注胶等关键工序应有详细的作业指导书，必要时可用样板示意。下料、拼接应注意型材长度、角度须符合内部规范要求，保证搭接缝隙、平整度要求。注胶应保证胶体与粘接位的厚度，保证两面受拉。

3.2型材拼接缝应采用专用组角胶或笋口胶，涂抹后再进行拼接，保证拼接缝密封效果，保证气密性、水密性有效。

3.3型材组合应采用符合设计及工艺要求的拼接组合，组角角码尺寸公差适中，拼接组合无松动、脱胶等现象。

3.4整窗加工工序尽可能留于车间完成，减少施工现场的二次加工或组装（除组合窗外）。

3.5应做好窗框的四角部位成品保护，应采用专用纸质等护垫材料保护，中竖框或中横框等用柔软发泡纸包裹，凸出于窗框的扇五金件，应用软质保护妥当，且在装卸、运输时应错位叠放。

3.6出库装车应注意大小框的叠放及隔离，捆绑牢固，保证在运输途中不发生门窗框窜位擦伤等事件。 4、施工工艺流程

≤1500 3 2 3 1500～2400 5 4 5 2400～3000 8 5 7 检查外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→装拼接料、框组合→上固定件→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→框缝隙注胶→开启扇安装→二次清理→验收

4.1副框安装

4.1.1门窗副框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。 4.1.2木楔固定窗框、校正，用膨胀螺丝或射钉固定安装铁脚,粘土砖部位不得采用射钉，仔细检查不得遗漏。

4.1.3拆除木楔，粉刷洞口，当门窗四周安装缝隙大于25mm 时，宜用砂浆或细石混凝土填至25mm 以内。

4.1.4安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，或采用其它符合设计要求的密封材料，要求充实无缝隙。

4.1.5外墙装饰材料施工。 4.1.6窗框内外砂浆封框，搓实、收浆 4.1.7副框固定固定件应符合下列要求：

1.严禁将射钉用于除混凝土以外的固定件固定。

2.使用Φ3.7×4.2或以上射钉时应注意火弹能量或只用于C30以上混凝土。 3.普通砖砌墙应用塑料膨胀及符合设计要求的不锈钢自攻钉螺钉固定。

4.混凝土结构可用金属膨胀螺钉或射钉固定，射钉固定时应检查混凝土有无碎裂，如混凝土发现有裂痕应重新选点固定。

5.钢结构可用焊接件直接焊接于结构件上，并做好防锈处理。

6.加气砌块或多孔砖等疏松类材质墙体洞口应有混凝土砌块，砌块与上述疏松类材料咬切牢固，且间距符合设计要求，用4.1.7.3方法固定，严禁使用射钉固定。 4.1.8采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。

4.2检查外观质量、固定质量、核对批号。

4.2.1进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。 4.2.2检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。 4.2.3检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。

4.2.4抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格品应及时另行堆放，且明显标识。

4.3补贴保护膜。

4.3.1上墙门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。 4.3.2擦拭干净铝型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴，特别是在框四周应以加强粘贴。

4.4装拼接搭料、框组合成樘

4.4.1在插接式内外侧企口上分别涂抹适量硅酮建筑密封胶，将左右插接框推入，使少量胶溢出框外，用干净抹布擦拭干净余胶。

4.4.2用栓接式插接料时，应用符合设计要求的螺栓或自攻螺钉固定，并用专用封堵孔封堵孔眼。

4.4.3框组合完毕应在接搭料可视表面贴上保护膜。

4.4.4拼接料长度宜大于框尺寸40mm，使其在框两侧边多预留20mm左右。

4.5上固定件

4.5.1固定件应采用符合框系列的热镀锌固定片。 4.5.2固定件规格符合下列规定：（单位：mm）

副框连接件尺寸： ≥140×20×1.5 （长×宽×厚） 无副框式连接件尺寸： ≥55×50×1.5 （长×宽×厚） 焊接板尺寸： ≥80×80×5 （长×宽×厚） 金属膨胀螺栓：≥M6×65 不锈钢自攻螺钉：≥M5×30

4.5.3固定件布置应符合图4.5.3a、4.5.4b要求。

4.6洞口弹线

4.6.1框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。

4.6.2框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并用色笔明显记号，作用安装的基准点。

4.6.3轴线应从建筑基准点引出，并采用经纬仪在每个立面至少引出两条以上基准线。 4.6.4标高和轴线确定后应对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。对于误差教大的洞口应取得总包单位、监理单位或业主单位的认可。

4.6.5无副框框安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装居中位基准线。

4.7窗框定位