新厂安全生产事故案例汇编

行人员汇报当班值长通知检修人员现场检查，电气、热工专业未发现异常，判断机械故障，清理给煤机内积煤；期间采取加大1#、2#、4#给煤机下煤量措施，维持该炉正常运行。5日上午在组织对3#给煤机清理积煤后进行检查，发现一根近2米长钢筋卡在该给煤机尾部，另该给煤机机头附近有一根皮带托辊脱落；在取出钢筋、恢复托辊后启动恢复正常运行。

二、原因分析

1、该炉断煤频繁，运行人员在给煤机上部煤仓口进行疏通处理时将捅煤钢筋落入给煤机内，导致给煤机清扫器停运、堵煤顶住皮带造成托辊脱落，该给煤机故障停运。

2、运行人员在捅煤用钢筋落入给煤机后不能及时汇报，为后续查找和排除隐患造成困难，给安全生产运行带来隐患。

3、生产准备部在清理给煤机积煤问题上存在推诿扯皮现象，给该给煤机的及时恢复造成延误。

三、责任划分（略） 四、防范措施

1、生产准备部要切实强化运行人员的安全生产责任意识，进一步规范操作行为，发生异常要及时进行逐级汇报，以便准确判断、及时处理，保证安全生产正常进行。

2、各级人员要牢固树立安全生产大局观，将排查整治隐患、确保安全运行作为一切工作的出发点和落脚点，彻底摒弃本位主义思想，坚决杜绝推诿扯皮现象。

3、随着外委检修队伍的进入，生产部门要进一步细化工作职责范

- 48 -

围和内容，切实明确检修工作和验收标准，严格落实相关安全生产责任，从根本上杜绝推诿扯皮行为发生。

4、严格遵循“隐患就是事故”的原则，职能部门要强化检查考核与追责问责工作力度，对异常情况不汇报、隐患整改不及时以致影响安全生产的行为，对照发生安全生产事故予以严肃处理。 案例26：2014年10月15日2#炉、1#机停运

一、事故经过

10月15日运行二值二班，2#炉、1#机运行正常，主汽压力8.31MPa、汽温530℃、真空－70KPa、负荷54MW。17时39分1#机突然甩负荷至“0”，主汽门关闭，1#机转速上升至3123r/m后开始下降，油开关掉闸，高压油泵启动，1#主变101开关掉闸，与系统解列，运行人员立即汇报值长；同时2#炉主汽压力急剧上升（汽机自动主汽门前压力最高值达12.081MPa），运行人员紧急打开对空排，调整给水（给水流量由213T/H上升至242T/H，后下降至72.9 T/H，后又上升至334 T/H；给水压力由13.6MPa上升至15.5 MPa），床温急剧下降至472.6℃，汽包水位从142.7mm上升至258.6mm后下降至87.9mm，运行人员采取减煤（总给煤量42T/H减至23.7T/H）、减风（一次风总量由14万M/H减至7万M/H）等措施，发现炉膛正压上升至500Pa，于17时45分实施紧急压火，就地检查发现炉内有漏点；值长通知热工人员在电子间检查发现“回油温度高、振动大、DEH故障、发电机掉闸”报警灯亮，就地进行复位操作；18时17分1#机投盘车；于20时30分启动1#炉，22时启火；10月16日4时21分1#机冲转，5时16分并网。

二、原因分析

- 49 -

3

3