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(2)料柱高度。在一定限度以内，随着料柱高度的升高，炉料有效重力增加，但高度超过一定限度以后，有效重力反而随料柱高度的升高而减小，因为此时随着高度升高而增加的p墙和p料的作用超过了料柱自重增加的作用。
(3)风口数量。因为风口上方的炉料比较松动，所以当风口数量增加时，风口平面上料柱的动压增加，有效重量增加。风口前燃烧带的水平投影越靠近炉墙，炉墙对炉料的摩擦力越小，炉料有效重量增加。
(4)炉料堆密度。炉料堆密度越大，有效重量越大。焦比降低以后，随着焦炭负荷的提高，炉料堆密度增加，这是对高炉顺行有利的一面。
(5)高炉操作状态。炉渣黏度大，炉墙不平，煤气流分布失常时，炉料有效重力减小，因为这种情况下，p墙和p料均有所增加。 影响?p的因素有：
(1)煤气流速。静止状态下的实验结果表明，?p与煤气流速的1.8次方成正比，因此，随着煤气流速的增加，?p迅速增加。但在实际操作中因炉料处于松动状态，通道截面的煤气量比静止时大得多，所以，?p随煤气流速增加的幅度不会那么大，在正常操作范围内，大致与煤气流速的一次方成正比，而当高炉冶炼强度提高到炉料接近流态时，?p的增加就不那么明显了，这就是所谓松动强化理论的主要依据。
(2)原料粒度和空隙度。粒度大，则煤气通道的水力学当量直径大，?p降低，有利于顺行，但对还原不利。粒度均匀，则空隙度大，?p降低，有利于顺行。因此，从有利于还原和顺行的角度出发，要求高炉原料具有小而均匀的粒度。 (3)煤气黏度和重度。降低煤气黏度和重度，能降低?p。喷吹燃料时，由于煤气中的氢含量增加，黏度和重度都降低，对顺行有利。
(4)高炉操作因素。疏松边缘的装料制度，炉渣流动性良好，渣量少和成渣带薄，均能降低?p，对顺行有利。提高风温时，由于煤气体积和黏度增加，?p升高，不利于顺行。因此，要高风温操作，必须创造高炉接受高风温的条件。
177．简述中心加焦的实质。 答案：中心加焦的实质是借助设置的专用设备在高炉中心部位另外填加焦炭来改善炉缸焦炭床充填结构，从而确保倒V型软熔带的稳定存在，以及提高炉缸透气性和透液性。它不仅是借助中心多加些焦炭来活跃中心，而且能促进顺行，是有利于增产、节焦、长寿的一种综合技术措施。
178．响有效质量力的因素？
答案：1)炉身角越小和炉腹角越大，有效质量力越大； 2)高炉H/D比值愈小，有效质量力越大；
3)炉料的平均密度越大，有效质量力越大；
4)风口数目多及风口前燃烧区靠近边沿或水平透影面积扩大，有效质量力越大； 5)保证适当的冶炼强度，有一定的空间，有效质量力越大。
179．分析高炉喷吹煤粉对冶炼过程的影响，并说明原因。
答案：1)炉缸煤气量增加，燃烧带扩大。碳氢化合物燃烧产生H2，使炉缸煤气量增加，增加的煤气使燃烧带扩大；煤粉在风口内就开始燃烧，使风速和鼓风动能大大增加。
2)理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度略有上升。喷吹煤粉的分解吸热、增加风口前燃烧产物的加热，使理论燃烧温度降低；喷吹煤粉后由于鼓风动能增加，使炉缸中心温度上升。
3)料柱阻损增加，热交换变坏。焦窗减小透气性变坏，热交换变差。炉腹煤气增加使风压上升，炉内压差增大。 4)直接还原降低，间接还原发展。炉缸中的还原性气体(CO+H2)的体积分数增加，从而使间接还原发展、直接还原降低。
180．炉料及炉气水当量变化的特征？ 答案：1)炉气的水当量基本为一常数。
2)炉料的水当量在高温区有一突变并呈一峰值。
3)在低温区，Ws＜Wg在高温区，Wg＞Ws在中间某个阶段，Ws＝Wg。
181．限制高炉提高喷煤量的因素有哪些？说明限制的原因。 答案：1)喷吹煤粉的燃烧速率。风速快可燃烧时间极短。 2)高温区放热和热交换状况。高炉冶炼需要足够的高温热量保证下部物理化学反应的顺利进行。
3)流体力学因素。焦比降低使料柱透气性变差，软熔带压差急剧上升，滴落带局部液泛。
4)产量和置换比的降低。导致经济性变差。
182．如何理解高炉的合理的炉料结构。 答案：1)不仅考虑原料配比，也要考虑造块工艺配加CaO和MgO在自产烧结矿和自产球团矿中的分配。
2)是企业长期生产经营实践经验结合企业自产原料数量和品质，考虑资源市场变化的结果。
3)单就技术而言，必须要满足高炉生产稳定顺行和越来越高的喷煤比。此外还要注意以下几点：以烧结矿为主要原料，烧结矿又要以碱度烧结矿优先。尽可能多的配用进口天然块矿。以精料为基础，结合精料合理安排炉料结构。
183．评价铁矿石质量应从那些方面进行？
答案：首先，矿石含铁量是评价铁矿石质量的最重要的标准；其次，是脉石的化学成分；第三，是矿石中的有害杂质，包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等的含量；第四，是矿石的还原性；第五，是矿石的软化特性；第六，是矿石的
粒度组成；第七，是矿石的机械强度；第八，是矿石化学成分的稳定性。
184．高炉冶炼过程对焦炭质量有那些要求？ 答案：1)固定碳含量要高，灰分要低；
2)含S、P杂质要少；3)焦炭的机械强度要好，热强度要高；4)粒度要均匀，粉末要少；5)水分要稳定。
185．烧结矿与球团矿有那些区别？ 答案：烧结与球团都是粉矿造块的方法，但它们的生产工艺和固节成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也各有特点。烧结矿与球团矿的区别主要表现在以下方面：1)对原料粒度的要求不同；2)固节成块的机理不同；3)成品矿的形状不同；4)生产工艺不同。
186．高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响？
答案：游离水存在于矿石和焦炭的表面和空隙里。炉料进入高炉之后，由于上升煤气流的加热作用，游离水首先开始蒸发。游离水蒸发的理论温度是100℃，但是要炉料内部也达到100℃，从而使炉料中的游离水全部蒸发，就需要更高的温度。一般用天然矿或冷烧结矿的高炉，其炉顶温度为150～300℃，因此，炉料中的游离水进入高炉之后，不久就蒸发完毕，不增加炉内燃料消耗；相反，游离水的蒸发降低了炉顶温度，有利于炉顶设备的维护，延长其寿命。另一方面，炉顶温度降低使煤气体积缩小，降低煤气流速，从而减少炉尘吹出量。
187．如何消除碳酸盐分解对高炉冶炼的不利影响？
答案：为了消除碳酸盐分解对高炉冶炼的不利影响，可以采取如下措施： 采用自熔性或熔剂性烧结矿，不加或少加石灰石；熟料率低的高炉可配用高碱度或超高碱度烧结矿；缩小石灰石粒度，改善石灰石分解条件，这对使用生矿的高炉尤为重要；用生石灰代替石灰石。
188．高炉内的直接还原度与高炉内铁的直接还原度有何区别？
答案：高炉内除了一部分铁氧化物是通过直接还原的方式还原以外，还有Si、Mn、P、S等元素也是以直接还原的方式还原出来，另外，一部分碳酸盐分解产生的CO2和炉料带入的部分结晶水也被C还原，应该说这些反应也是直接还原。因此，，所谓高炉内的直接还原度与高炉内铁的直接还原度是两种不同的概念。前者包括Fe、Si、Mn、P、S等元素的直接还原，而后者仅指铁的直接还原。
189．高炉生产中为什么常用[Si]来表示炉温？
答案：Si无论从液态中还原还是从气态中还原，都需要很高的温度，炉缸温度越高，还原进入生铁的Si就越多，反之，生铁中的Si就越少。生产统计结果表明，炉缸温度(渣铁温度)与生铁含Si量成直线关系，因此，高炉生产中常用[Si]来表示炉温，[Si]成为炉缸温度的代名词。当然，有时也有不完全相符的现象，这表明炉缸工作失常，只有在极个别的情况下才出现。
190．对选择造渣制度有那些要求？
答案：选择造渣制度主要取决于原料条件和冶炼铁种，应尽量满足以下要求：
1)在选择炉料结构时，应考虑让初渣生成较晚，软熔温度区间较窄，这对炉料透气性有利，初渣中FeO含量也少。
2)炉渣在炉缸正常温度下应有良好的流动性。 3)炉渣应具有较大的脱硫能力。 4)当冶炼不同铁种时，炉渣应根据铁种的需要促进有意元素的还原，阻止有害元素进入生铁。
5)当炉渣成分或温度发生波动时，能够保持比较稳定的物理性能。
191．冶炼铸造生铁时加硅石有什么作用？
答案：硅的还原与SiO2的自由度有很大关系。自由的SiO2易还原，当SiO2已形成炉渣，尤其是CaSiO3含量高的高碱度炉渣形成后，硅的还原就很困难了。冶炼铸造生铁时添加硅石就是为了提高SiO2的自由度。冶炼铸造生铁时添加硅石能起到改善顺行、稳定铁种、提高产量、降低消耗的作用。在渣量少，使用高碱度烧结矿冶炼铸造生铁时，添加硅石的作用相当明显；但渣量大、碱度低时，加硅石的作用会减少，一般渣量在500kg/t以上时，可不加硅石。
192．调节炉况的目的、手段与原则是什么？
答案：调节炉况的目的是控制其波动，保持合理的热制度与顺行。 选择调节手段应根据对炉况影响的大小和经济效果排列，将对炉况影响小、经济效果好的排在前面，对炉况影响大、经济损失较大的排在后面，其顺序是：喷吹燃料→风温(湿度)→风量→装料制度→焦炭负荷→净焦等。
调节炉况的原则，一是要尽早知道炉况波动的性质与幅度，以便对症下药；二是要早动少动，力争稳定多因素，调剂一个影响小的因素；三是要了解各种调节手段集中发挥作用所需要的时间；四是当炉况波动大发现晚时，要正确采取多种手段同时进行调节，一迅速控制波动的发展，同时，应注意不要激化煤气量与透气性这一队矛盾，以保持高炉顺行。
193．矿石性质的差异对高炉热制度有何影响？
答案：矿石性质影响高炉热制度主要有三方面，一是矿石含铁量。入炉矿石含铁量越高，脉石就越少，脉石熔化造渣所消耗的热量也减少，而且因渣量减少，炉料透气性得到改善，有利于还原，这两者都可节省燃料(节约的燃料量随入炉矿石含铁量不同而不同)。二是矿石粒度和含粉末率。矿石粒度越小，其表面积之和越大，越有利于与煤气接触进行还原，但当粒度缩小到一定值后回使整个料柱透气性变坏，破坏顺行，影响炉内煤气流的合理分布，不仅不利于还原，还会增加燃料消耗。三是组成对还原性的影响。如，矿石中FeO含量越高，消耗的热量越大。
194．入炉原料质量与鼓风动能的关系是什么？ 答案：评价原燃料质量好坏的内容很多，经常使用的主要评价指标是矿石的含铁量和含粉末率(＜5mm)的高低，这两个指标都对料柱透气性有很大影响。原料含铁量越高、渣量越少、粒度均匀、含粉末率越低，越能适应较大的风速与鼓风动能。而且相比之下，含粉率的不利影响更为明显，这是因为含铁量低时需增加单位生铁的焦炭消耗量，焦炭的透气性好，可以减轻含铁量低、渣量大对炉料透气性的不利影响。
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