职业技校模具制造工艺学试题八（含答案）

2013内江职业技校模具制造工艺学试题八（含答案）

题 号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 总分 得 分 阅卷教师 一 、填空题（每空1分，共28分） 1、电解修磨抛光是将工件作为 ，抛光工具作为 ，在电解液中发生 作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。 2、注射模的结构组成由 和 组成。 3、生产过程中为改变生产对象的 、 、 位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 4、冲裁凸模刃口形状分为 和 两大类，其中加工难度较大的是 。 5、坐标磨床的运动有 、 和 运动。 6、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。它由 、 、 和 组成。 7、时间定额包括： 、 、 、 、 。 8、冷冲模模架是由 、 ， 、 组成： 二、判断题（每题2分，共20分；在题后（）中对的打“√”、错的“╳”。） 1、仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同。（ ） 2、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状只要能满足使用要求，采用什么方法只要能加工出来就是好工艺。 （ ） 3、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。 （ ） 4、若被磨削工件是凹圆弧，则修整凸圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径小0.01～0.02mm.。 ( ) 5、工位是组成工艺过程的基本单元。 （ ） 6、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。 （ ） 7、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件小批生产。 （ ） 8、CVD法是在高温下将盛放工件的炉内抽成真空或通入氢气，再导入反 应气体。气体的化学反应在工件表面形成硬质化合物涂层。 （ ） 9．成形磨削时，凸模不能带凸肩。 （ ） 10．数控设备中五轴同时控制，可对被加工表面的凹入部分进行加工。（ ）

三、名词解释（每题4分，共12分） 1、组成环：

2、夹具磨削法： 3、研磨： 四、问答题（简答题） （每题 9 分，共 27 分） 1、机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？ 2、研磨导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？

3、试述工序集中的特点

五、综合题（13分）

根据导套零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。

导 套

工序号 工序名称 工 序 内 容

参考答案：

一 、填空题（每空1分，共28分） 1、 阳极 ， 阴极 ， 阳极溶解 2、 成型零件 、 结构零件 3、 形状、尺寸、相对、性质

4、 圆形结构 、 非圆形结构 、 非圆形结构

5、 砂轮自转 、 砂轮的行星运动 、 砂轮直线往复 6、 十字滑板、回转部分、分度部分、工件的装夹部分

7、基本时间、 辅助时间、 布置工作地时间、 休息与生理需要时间、 准备与终结时间

8、上模座 、 下模座 ， 导柱、 导套

二、判断题（每题2分，共20分）

1.╳ 2 ╳ 3. √ 4. √ 5. ╳ 6.╳ 7. √ 8. √ 9. √ 10 √

三、名词解释（每题4分，共12分）

1. 在加工或装配过程中，直接控制的尺寸叫尺寸链的组成环。

2.夹具磨削法是借助于夹具，使工件的被加工表面处在所要求的空间位置，或使工件在磨削过程中获得所需要的进给运动，磨削出成形表面

3. 研磨： 在工件和工具（研具）之间加入研磨剂，在一定压力下由工具和工件间的相对运动，驱动大量磨粒在加工表面上滚动或滑擦，切下微细的金属层而使加工表面的粗糙度减小。

四、问答题（简答题）（每题9分；共27分）

1、答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。

修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。

2、答：研磨导套时造成“喇叭口”的原因：是研磨时工件的往复运动使磨料在孔口处堆积，在孔口处切削作用增强所致。

在研磨过程中应及时清除堆积在孔口处的研磨剂，防止和减轻这种缺陷的产生。3、答（1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面。能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。 （2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。（3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，对工人的技术水平要求高。

（4）单件小批生产采用工序集中

五、综合题（13分）

导套的加工工艺路线 工序号 工序名称 工序内容 1 下料 按尺寸￠52mm×115mm切断 2 车外圆及内车端面保证长度113mm 孔 钻￠32mm孔至￠30mm 车￠45mm外圆至￠45.4mm 倒角 车3×1退刀槽至尺寸 镗￠32mm孔至￠31.6mm 镗油槽 镗￠32mm孔至尺寸 倒角 3 车外缘 车￠48mm的外圆至尺寸 倒角 车端面保证长度110mm 倒内外圆角 4 检验 5 热处理 按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC 6 磨内外圆 磨45mm外圆达图样要求 磨32mm内孔，留研磨量0.01mm 7 研磨内孔 研磨￠32mm孔达图样要求 研磨圆弧 8 检验