地铁三号线北延段施工十二标龙归车站主体结构施工方案

入仓时，砼下落度大于3m。为此，采取以下施工方法：

⑴利用砼泵管或串筒直接伸入墙模内下料，避免了在墙模上开口入砼而带来的施工不便，以及影响墙体砼的外观质量。

⑵下料点间距不超过1.5m，使砼能够自然摊平。不得堆积下料用振捣棒平仓，以免砼分离。

⑶墙体分层浇筑，分层厚度控制在30～50cm，振捣时振捣棒应穿越两层之间的接缝，伸入下一层约5cm，以保证层与层之间的结合。相邻两层砼的浇筑时间间隔不应超过2小时，若在夏季施工时还应适当缩短，确保砼质量符合防水砼浇筑的规范的要求。

⑷振捣采用加长软轴的插入式振捣器。分层布料后逐点振捣，振捣点间距30～40cm。振捣时，确保不漏、不过、不少。

⑸墙体砼浇筑完成后12h内洒水养护，拆模后淋水养护。 侧墙浇筑方法见下图： 施工平台连续 墙 底板砼下料管排架图6-14 侧墙浇筑方法 6.5.5顶板砼施工 为尽可能满足结构砼防水要求，浇注顶板结构砼时，均不得另外留设施工缝。浇筑方案参见底板同浇筑方案。 6.5.6压顶梁施工

在顶板完成后，、模板、混凝土浇筑等工序施工，施工的规范要求同板、墙。压顶梁的施工方法如下图所示：

图6-15 压顶梁浇筑图

6.5.7不同标号砼搭接处的施工方法

本站的柱、梁、墙、板等均采用不同标号的砼，为了保证各部位的施工质量，根据使用商品混凝土泵送浇捣的情况，节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。梁、柱、墙节点核心区的混凝土浇捣方法为，不管柱顶留或不留施工缝，均应先用吊斗或混凝土泵输送等级高的等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑等级低的混凝土。因站内柱及中隔墙标号为C50，内侧墙混凝土标号为C30S8，而且板厚、梁高较大，为保证在梁、板、墙处梁板处留出45°斜面，可以在柱及中隔墙或内侧墙处用竹板或木板或收口网把柱及中隔墙或内侧墙的混凝土与梁、板分成几个区域浇筑混凝土。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。

梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。 6.5.8砼浇注及振捣注意事项

⑴进行砼浇筑前应清除一切杂物，模板要用水淋透。浇筑板时要在钢筋面铺设临时便桥，以利操作人员行走。

⑵砼浇筑应距泵车由远而近带状施工，确保砼在初凝前完成下一段砼带的施工，避免形成施工冷缝。

⑶砼灌注应控制其自由倾落高度，如因超高而使砼发生离析现象时，应采用串桶、溜槽或振动流管下落。

⑷砼必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10～30s，并以砼开始泛浆和不冒气泡为准。 ⑸振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层砼深度不小于5cm，振捣时不

得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距应与已振捣砼搭接宽度不小于10cm。

⑹砼应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在产层砼初凝之前，将次层砼灌注完毕。

⑺砼每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不应超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200mm。

⑻结构预埋件(管)和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。

⑼施工缝处继续灌注砼时，应符合下列规定： ① 应按设计安置好止水带；

② 已灌注砼强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa，垂直施工缝处不低于2.5Mpa； ③ 施工缝处砼必须认真振捣，新旧砼结合紧密； ⑽砼灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。

⑾砼灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽合格验收后，方可灌注砼。

⑿垫层砼应沿线路方向灌注，布灰均匀。

⒀底板砼应沿线路方向分层留台阶灌注，砼灌注至标高初凝前，应用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面。

⒁柱子砼单独施工，并应水平、分层灌注。

⒂结构变形缝设置嵌入式止水带时，砼灌注应符合下列规定： ①灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好；

②顶(中)底板结构止水带的下侧砼振实，将止水带压紧其表面上后，方可继续灌注砼； ③内衬墙处止水带必须固定牢固，内外侧砼均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。

⒃砼灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。 6.5.9 砼养护

砼应在浇筑前完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护时间不少于14d，使水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水泥石结晶致密，提高砼的抗渗性。有条件的部位采用蓄水养护。砼终凝后覆盖塑料薄膜及麻袋，保温保湿，有利于砼的强度增长及控制温度应力及砼干缩产生的裂缝。 6.5.10大体积混凝土施工技术保证措施

⑴大体积混凝土用水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥；

⑵大体积混凝土配合比采用双掺技术（即掺加高效减水剂和优质粉煤灰）；

⑶骨料实行高堆内取，通过料堆底部的地陇取料，骨料入仓必须存放48h后才能

使用，使骨料温度趋向于日平均温度。

⑷掺冰水拌合混凝土，降低混凝土的浇筑温度。

⑸混凝土入模温度不得超过30℃，混凝土中心温度与表面温度之差不得大于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差不得超过25℃。

⑹混凝采用分段土施工，分段长度不得大于20m，减少因温度应力产生的收缩裂缝。 ⑺混凝土水泥用量不得大于320Kg/m,水灰比最大限制为0.45。

⑻混凝土初凝后，立即采取覆盖养生，养生时间不少于14d，养生期间，应始终保持混凝土表面处于湿润状态。 6.6施工缝及伸缩缝施工 6.6.1施工缝施工

主体结构施工中，施工缝较多，保证施工缝的防水质量，是整个结构防水的重要内容。 结构施工缝均采用300宽镀锌钢板止水带快易收口网进行防水及收口处理。

⑴ 钢板止水带的材质、性能、规格须符合设计要求。接头采用搭接，搭接长度不小于10cm，搭接必须平整、粘结牢固。钢板止水板埋入先浇、后浇砼内各为1/2板宽，而且保证止水板安装平直。

⑵ 砼灌注前应对模板、钢筋、预埋件、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，经隐蔽验收合格后，方可灌注砼。

⑶ 水平施工缝在砼浇筑前先在基面上敷设25～30mm与浇筑砼同标号的水泥砂浆，环向或竖向施工缝应控制入模点与基面有一定的距离，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑砼有25～30mm水泥砂浆，新老砼结合良好。

⑷对于环向或竖向施工缝端头模板必须牢固可靠，不得跑模。

⑸垂直施工缝面拆除模板或水平施工缝的砼终凝后，将砼面全面凿除浮浆，并冲洗干净。保证凿毛质量和接面的清洁，使新旧砼结合密实。 6.6.2变形缝施工

龙归站由于主体结构较大(外包总长440m)，设变形缝一道。止水带变形缝的施工，要保证止水带与砼的牢固结合，接触止水带处的砼不应出现粗骨料集中或漏振现象。

嵌缝密封膏与接缝两侧壁须粘结牢固、密封严密、无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在 。

该部位防水施工在本方案不做详述。其做法详见防水施工方案。