地铁三号线北延段施工十二标龙归车站主体结构施工方案

图5-1龙归站施工总平面布置图第六章 分项工程施工方法

6.1施工顺序

根据结构分块情况，结合本工程设备、材料及劳动力的投入计划，主体结构采用间隔跳槽施工，见以下施工顺序图。

图6-1 施工顺序图

6.2混凝土垫层施工

1、清除软土、泥浆及浮碴；

2、素混凝土垫层采用分段施工，在主体结构施工节段长度两端加200mm； 3、当坑内有水时，采取如下措施： ⑴在坑内做排水沟、集水井抽干水；

⑵如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水措施，并在减压的情况下铺基底垫层和浇筑封底混凝土；

⑶当底板混凝土强度达到70%以上后，方可停止抽水，并采用特殊措施封闭集水井； ⑷基坑封底后，封底混凝土与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵坑底板的上浮，以保证混凝土不致破坏，否则采取一定抗浮措施。

⑸垫层混凝土由商品混凝土供应商直接运送到工地基坑外侧地面下放位置，用梭槽梭放到固定在支撑上的混凝土料斗内，利用混凝土自重作用，经串桶下落，串桶下口距基底高度1～1.2m，人工推斗车接满混凝土转运到垫层混凝土浇注点，混凝土浇注前须将梭槽、漏斗及串桶湿润。人工摊平，平板震捣器捣固。为便于铺贴底板附加防水层，底板垫层捣固密实后找平、收光。

6.3钢筋工程

本车站主体结构主要由底板、内衬墙、中隔墙、柱、梁、中（顶）板等几部分组成。 6.3.1钢筋加工

钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图及相关文件复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，下料时应注意钢筋保护层的计算。经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋应堆放整齐、分类明显、标识清楚、验收及时。

钢筋拟安排在现场的钢筋加工场内加工，断料主要采用断筋机进行。钢筋加工前应除锈、调直，I级圆盘钢利用卷扬机冷拉调直、除锈；直条钢筋用铁丝刷、砂盘等除锈，用简易锤击调直机进行调直。

⑴ 钢筋应有质保书或试验报告单。

⑵ 钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验，使用中发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，尚应补充化学成份分析试验。

⑶ 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

⑷ 钢筋的类别和直径如需调换、替代时，须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。

⑸钢筋加工允许偏差见下表：

表6-1 钢筋加工允许偏差表

序号 1 2 3 4 冷拉率 受力钢筋成型长度 弯起点位置 弯起钢筋 弯起高度 项目 允许偏差 (mm) 不大于设计规定 +5 -10 ±20 0 -10 0 -5 每根(每一类型抽查10%,且不小于5根) 检验频率 范围 点数 1 1 2 1 2 用尺量，宽、高各计1点 用尺量 检验方法 箍筋尺寸 ⑹ 钢筋焊接加工

① 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

② 进场钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用。 ③ 焊接成型前，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。

④ 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表：

表6-2 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 抗拉强度 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度/宽度 焊缝长度/咬肉深度 焊接表面上在2d长度上 气孔及夹渣直径 数量和大小 注：d为钢筋直径 允许偏差 (mm) 符合材料性能指标 0.5d 4度 0.1d且≯3 0.05d/0.1d -0.5d/0.5d 不大于2个 不大于3 检验频率 范围 点数 每个接头(每 批抽检3件) 1 1 1 每件(每批抽2 10%且不小于2 10件) 2 检验方法 GB228-87 《金属拉力试验方法》执行 用焊接工具和尺量 ⑤钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

⑥钢筋闪光焊接尖机械性能与允许偏差见下表：

表6-3 钢筋闪光焊接头机械性能与允许偏差表

序号 1 2 3 项 目 抗拉强度 冷弯 接头弯折 允许偏差 (mm) 符合材料性能指标 不大于4度≯0.1d且≯2mm 检验频率 范围 每件(每批各抽3件) 每件(每批抽10%且不小于10件) 检验方法 GB228-87 《金属拉力试验方法》执行 用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值 0

点数 1 1 1 6.3.2 钢筋安装 6.3.2.1底板钢筋安装

底板钢筋是在外防水保护层完成后并强度达到可上人的条件下进行。

钢筋在钢筋加工场加工验收后，由龙门吊或其他垂直运输设备吊运到所施工板块进行安装绑扎，钢筋的安装绑扎顺序如下:

水泥砂浆垫块保护层→底层钢筋→蹬筋(撑架筋) →面层钢筋→预埋内衬墙或柱钢筋及其它预埋钢筋→焊接杂散电流钢筋。

由于底板钢筋较大较密，在底板钢筋绑扎前，先安放垫块，然后绑扎地梁底层钢筋，之后绑扎梁侧钢筋，最后绑扎上层钢筋。底板下层钢筋绑扎后随即焊接上下层之间的蹬筋，形成钢筋桁架，以确保两层钢筋之间的间距符合图纸要求。上下层之间的蹬筋用Ф18钢筋，按间距3m梅花型设置。下层钢筋按规范要求垫特制的同标号水泥砂浆垫块或符合相关要求的塑料垫块形成砼保护层，由于底板钢筋较密，保护层垫块间距按1500mm×1500mm梅花形布置。蹬子筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱，造成钢筋变形。

在绑扎底板钢筋时，应将所有预留的内衬墙、中隔墙、柱、梁钢筋同时绑扎。钢筋接头长度，按焊接要求留设。墙、柱钢筋用拉条或支撑加固，避免歪斜。