年产40万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告

12 13 14 15 年均利润 年均所得税 万元 万元 10177.43 2544.36 18.25 38.66 投资财务内部收益率 所得税后 资本金财务内部收益％ 率 ％ 16 投资财务净现值（i＝ 11％） 17 所得税后 投资回收期 所得税后 万元 年 6868.56 4.79 含建设期2.0年 1.10技术经济综合评价与结论

（1）本项目利用粉煤灰和硅砂为主要原料，生产加气混凝土砌块，属废渣资源综合利用项目，属于国家鼓励发展的新型墙体材料产品。符合国家资源综合利用政策和行业发展规划。

（2）生产技术先进，设备为国内成熟设备，能够确保产品质量和产量。

（3）本项目拟建场地位于卢龙县石门工业园区，供水、供电等建设

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条件较好。

（4）结论

本工程每年综合利用***排放的粉煤灰和硅砂共33万t，不仅减少堆存占地，每年还生产出2*40万m3新型墙体材料产品，为社会提供164个就业岗位，具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。

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第二章 市场预测

2.1我国加气混凝土行业的发展及前景

加气混凝土的研制和应用从世界范围来看，最早于1889年在捷克就出现了加气混凝土专利。1929年瑞典最先采用脱模蒸压养护的方法，生产出以水泥、石灰、砂、铝粉为主要原料的加气混凝土。到目前为止，加气混凝土在国外已经获很大发展，如波兰、瑞典、德国等欧洲国家已到了年产人平均3立方米以上。加气混凝土的生产和应用遍布五大洲七十多个国家，世界年总产量达到3300万立方米以上。

在我国，早在1931～1934年间，一个犹太人就曾经在上海开办过加气混凝土工厂。它的产品曾用于上海国际饭店、新城饭店、福州大楼几幢高层建筑上，也有的用于低层建筑的承重墙，使用情况至今仍然良好。 建国后，从1958年起国家即开始组织加气混凝土的研制工作，1962年原建工部建筑科学研究院与北京有关单位组织力量对加气混凝土进行了卓有成效的实验，研究并试验生产了少量加气混凝土砌块。1965年从瑞典西波列克斯公司引进成套生产技术及设备，建成了北京加气混凝土厂。近40年来，北京加气混凝土厂作为我国加气混凝土厂的第一个样板，在主管部门和科研院所的大力支持协助下，对洋技术进行消化吸收和多项重大技术改造，生产能力大大增加，不仅为北京市和其他省市提供了数百万立方米的加气混凝土板材和砌块，填补了过去没有加气混凝土的空

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白，初步改变了过去只能使用“秦砖汉瓦”的情况，取得了可观的社会经济效益，而且给加气混凝土在全国范围推广打下良好的基础。

据不完全统计，至2005年，我国已建成加气混凝土生产企业350多个，分布在25个省市自治区。年总生产能力近2600万m3。主要以生产砌块为主，少数生产板材、复合板、拼装大板。我国加气混凝土生产企业分布不均衡，过去以北方寒冷地区为主，现在则以东南沿海及内地发达地区为主，以山东省的生产企业最多，约有65家，江苏省32家，广东省32家，浙江省25家，上海市18家，湖北省18家（主要集中在武汉市）。

从加气混凝土企业的生产规模和装备水平来看，大致可分为3个档次，第一类是引进国外先进技术的企业，技术装备先进，企业管理水平高，以北京市加气混凝土厂、上海伊通有限公司、南京旭建新型建材有限公司为代表；第二类是我国自行研制的生产设备，机械化程度高，企业具有较强的技术力量，是加气混凝土行业的骨干力量，以武汉硅酸盐制品厂、兰州硅酸盐制品厂、郑州加气混凝土砌块厂为代表；第三类是装备水平不高的小企业，大部分为手工切割或简易机械切割，企业技术力量较弱，管理水平较低。

加气混凝土经过将近一个世纪的研制、发展、生产和应用，已充分证明它是一种集承重和绝热为一身的多功能建筑材料。根据目前国家节

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