（终）发电厂2013年安全生产工作总结及2014年安全生产工作安排4[1]

通过演练发现并及时修改应急预案、执行程序的缺陷和不足，了解掌握应急救援过程中人员的实际操作技能，以下内容为2014年演练计划：

时间 1月 2月 3月 主体 触电事故 油系统着火 煤气中毒 形式 实际演练 实际演练 实际演练 实际演练 实际演练 实际演练 视频 视频、幻灯片 参加人员 电气车间、供电处人员 汽机车间 目的 增强触电事故的应急处置能力 4、5月份 煤气着火，爆炸 6、月 聚苯板厂房着火 7、8月 人工呼吸急救 9、10月 火灾事故 11、12月 事故案例的学习 增强员工对油系统着火的应急处置能力 炉一、炉二、TRT 增强煤气中毒认识和应急处置能力 炉一、炉二 增强员工对煤气着火爆炸的应TRT车间 急处理能力 炉一车间压滤、脱硫、增强员工对车间着火的防范意12MW人员 识 污水处理车间 增强员工防范意识和应急处理能力 全员 增强火灾的认识 全员 警示自己的行为，提高安全意识 6、加大车间干部过程监督管理机制

在13年底已经完善了车间干部对违纪情况的过程管控。要求车间干部对车间目前的安全状态、人员思想状态、设备生产状态家底清楚，并制订过程监督管理办法，从管理者的角度实施过程监督。对于出现的违章违纪、生产事故、设备事故，引进追责机制。要追责车间干部对事情发生结果过程是如何进行控制的，不能一味只针对发生的结果进行处罚，要追溯事情发生的根源，找到控制措施。是管理问题要追究干部的管理责任，是制度问题要完善规章制度。

7、消防安全管理

(1)、重点对我厂易燃易爆区域的实行定期检查，现我厂重点防火区域明细如下：

易燃区域 煤气系统 油库房 油系统 地点 发生火灾的原因 3MW、25MW、6MW、煤气泄漏 TRT煤气区域 汽机、炉一油品库房 周围易燃物品引起燃烧、人员行为不当、油品存放标识不清 汽机车间各厂区油系统泄露；油系统与高温油系统 管道没有安全隔离；人员动火时安全隔离措施采取不到位 6MW脱硫、压滤周围易燃物品引起火灾；人厂房、12MW锅炉员动火作业安全隔离措施厂房 采取不到位；电气设备短路；人员违纪 化水车间化验室 化验用加热设备引起电源短路；油品化验操作不当；化验室排风不良；易燃药品存放不合理； 炉一车间木炭库周围临近高温物体引起；人29

重点检查的内容 煤气系统无泄漏； 煤气系统检修必须用盲板隔离，氮气置换为0PPM，并办理动火证 消防设施是否完善；油品存放是否合理；周围是否存在易燃物品；人员作业是否安全可靠 消防设施是否完善；是否油跑冒滴漏现象；人员作业安全措施是否采取到位 消防设施是否完善；电气设备安装是否符合要求；人员动火作业安全隔离措施是否采取到位；现场人员是否有吸烟现象 电源是否合理；药品存放是否合理；人员操作是否按照规定执行；化验室通排风是否良好 消防设施是否完善；周围无高温聚苯板厂房 化水化验室易燃物品 炉一车间木炭

房 员违规行为造成； 物体；人员有无吸烟现象 (2)、目前消防系统存在的问题及解决措施：

①、聚苯板厂房存在着火的问题，目前我厂6MW压滤、脱硫，12MW锅炉厂房是用聚苯板材料构成，不符合规范设计要求。极易发生火灾，且发生火灾不容易扑灭，长期存在安全隐患，2014年将申请更换聚苯板材料的厂房

②、25MW火灾报警系统的问题，25MW火灾自动报警系统自投产以来，一直由于故障没有使用，长期存在安全隐患，2014年我们将与公司协调对25MW火灾报警系统进行改造，计划在第一季度实施完成。

8、提高科室能力水平

从2011年成立科室到目前2年的时间学习的侧重点都在现场的工艺、设备、危控点上，在2014年将学习的内容上升到安全管理的基础理论和安全生产技术知识上，以下是学习计划：

（1）、安全管理基础知识学习内容计划：

时间 主题 主要内容 安全生产管理基本概述 1月 2月 安全生产管理基本理论 现代安全生产管理理论 我国安全生产管理概述 安全生产标准化 重大危险源 安全规章制度 3月 4月 生产单位安全生产管理 安全技术措施计划 特种设备设施安全 安全生产教育培训 安全检查与隐患排查治理 安全生产监管监察 安全生产监管监察 5月 安全评价 职业危害预防和管理 特种设备安全监察 危险和有害因素识别 职业危害识别、评价与控制 生产单位职业卫生管理 学习人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 （2）、安全生产技术知识的学习内容计划

时间

主题 主要内容 30

学习人员 机械行业安全概要 安全人机工程基本知识 人的特性 6月 机械安全技术 机械的特性 人机作业环境 人机系统 安全技术规范与标准 电气危险因素及事故种类 触电防护技术 7月 8月 电气安全技术 电气防火防爆技术 雷击和静电防护技术 电气装置安全技术 安全技术规程、规范与标准 9月 特种设备安全技术 10月 特种设备事故的类型 锅炉和压力容器安全技术 起重机械安全技术 厂内机动车辆安全技术 火灾爆炸事故机理 防火防爆技术 消防设施与器材 职业危害控制原则和要求 12月 职业危害控制技术 生产性粉尘危害控制技术 生产性毒物危害控制技术 物理因素危害控制技术 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 安全科全体人员 11月 防火防爆安全技术 9、安全管理深入家庭

今年我厂有多名员工由于个人思想波动影响正常工作，在经过车间干部及厂部领导深入家庭对其家人及本人了解本人思想问题和家庭状况，起到了良好的效果。在14年工作中我们将加强对员工思想动态的关注，每季度实施一次安全家访。尤其是在人员受到处罚后和节假日期间，人员思想不稳定的时期，积极深入家庭了解员工的思想动态，发现问题积极跟员工沟通，帮助员工解决问题。

10、制订发电厂安全生产技术专家库管理办法并实施

成立以生产一线班组长，一线骨干为基础梯队，以中层车间主任为联系纽带，以厂部为指挥组织机构，有序推进解决安全生产中潜在隐患，以反事故技措为抓手，解决安全生产中的疑难问题。通过规范，图纸深层次挖掘安全隐患，以达到预防事故效用。该安全技术专家库2月底前完成管理办法的编制，3月开始试行。

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11、安全管理走出去 引进来

13年在集团公司的带动下，我们到兄弟单位学习取经，收到了明显的效果。在14年将继续深入，以每月一次到兄弟单位以及其他管理好的企业交流学习，引进在安全管理上好的理念好的思路。

(二)、管控项目、检查项目精细化、全覆盖 1、危控点的管控

危控点的检查由安全科负责对全厂危控点进行统计完善，共有196项危控点，在原有的基础上2月份通过对照图纸查看设计进行整理完善，完成建立危控点检查表，内容包括项目、检查标准，频次，根据检查表中规定的频次，分级对危控点进行检查。包括人的不安全行为的检查、精神状态的检查、关键岗位关键人的检查、煤气区域的检查、煤场的检查、孔洞的检查等，对新投运的污水车间和TRT喷淋泵房的危控点在1月份全部制订完成。见危控点检查表格（部分）

车间 炉一车间 炉一车间 炉二车间 炉二车间 污水车间 汽机车间 维修车间 电气车间 危控点 受煤坑 点火操作 受限空间检修 煤气系统 孔洞 油系统 电焊作业 电气检修 标准 二人操作，不得一人捅煤，监护好链轨车推煤，不得和捅煤人员交叉作业 操作盲板时，插入点火把，以火等气 盲板隔断，置换合格，办理受限空间作业证 频次 检查人 输煤时 车间级 厂级 点炉时 厂级 检修前 车间级厂级 无煤气泄漏，二人相佩戴防护用具 2小时 班组级 盖板严密可靠 每日 班组级 油系统无泄漏，与高温管道隔离 每日 车间级 人员持证上岗，电焊机外壳接地，电缆无裸露，检修时 车间级 穿劳保用具，带断电保护器 厂级 执行断电、验电、接地、悬挂标识遮栏，办理检修前 车间级 工作票 厂级 2、设备启停的管控

根据厂部要求凡是涉及到设备启停的重大操作，科室人员到现场监管，例如煤气锅炉的吹扫置换、盲板阀操作、点炉、TRT机组的置换、启动、临时用电的安全管控,安全科一律留守现场进行安全监管，对煤气管道的置换结果进行现场确认，人员佩戴防护用具操作进行监督确认，点炉时的以火等气进行监督确认等。由于不同的设备所涉及到的监管内容不同，根据每一种设备启停的重大操作制定相应的监管内容。

3、检查项目表格化、精细化

根据厂部安全管理要有计划性统筹性的工作思路，在日常的安全管理工作中对照我们以往的检查工作虽然在现场有检查的项目，但还是内容不全、项目不细、深度不够，依然存在随机性和随意性，不能做到检查全覆盖。在1月底由安全科负责在安全检查原有的基础上，补充完善形成表格化，制定了安全检查卡，根据检查卡的内容进行检查，

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