x81地块9#楼施工方案

【十二平方公里项目X81地块9#住宅工程给排水及采暖施工方案】

7.3.2.材质要求：本工程给水管道干立管及表前支管采用衬塑复合钢管和管件，采用螺纹连接。表后支管采用PP-R管，热熔连接，S5系列，de20×2.3，de25×2.3.生活热水支管采用PP-R管，热熔连接，S3.2系列，de20×2.8，de25×3.5

7.3.3.阀门及附件：给水管DN<50mm者，采用全铜截止阀，公称压力1.6Mpa；DN≥50mm者，采用铸钢闸阀，公称压力1.6Mpa。

7.3.4.衬塑复合钢管必须有卫生许可证，管材及管件，应符合相关标准的要求，管道工称压力应符合设计要求；外部检查无缺陷。

7.3.5.螺纹连接的施工做法：

7.3.5.1.截管时，保证断口端面与管材轴线垂直，截断后，去掉毛刺、飞边。

7.3.5.2.螺纹长度应符合下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7

7.3.5.3.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧段量出实际安装的准确尺寸并记录在草图上。

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公称直径 （mm） DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 长度 18 20 22 24 27 30 33 普通丝头 螺纹 8 9 10 11 12 13 14 【十二平方公里项目X81地块9#住宅工程给排水及采暖施工方案】

7.3.5.4.按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。 7.3.6.给水干、立管安装：

7.3.6.1.安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，干管安装根据不同区域的管道布置情况做好“样板”，以“样板”来确定干管施工。做好支架安装后进行管道安装工作。参看相关专业设备图和建筑图，确定各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。按设计图纸画管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作好标记。

7.3.6.2.安装时一般从进入口开始操作，安装前检查管材、管件是否完好，然后找准甩口位置，所有管口要加好临时丝堵。干管安装完毕后核对三通甩口位置、方向是否正确，支管甩口应加好临时丝堵。

7.3.6.3. 管道安装应与墙面平行，能留出足够的净空高度和维修空间，管道的最高点和最低点应设置排气和泄水，管道铺设时按管道流向应有坡度，干管三通甩口必须及时封堵好，以免物体堵塞管道。

7.3.6.4.立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。钢塑复合管施工程序宜从大口径逐渐接驳到小口径。

7.3.6.5.管道穿墙和楼板时应设钢套管，套管外径应比管子外径大2号，下面与楼板齐，上面比楼板高20mm，卫生间内的套管顶部高出装饰地面50mm，管径空隙用不然材料填实。

7.3.6.6.管道安装完成后，应对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留口尺寸进行自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道。

7.3.7.支管安装：

7.3.7.1.管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，然后选用适当工具装配管件，

7.3.7.2. 安装管道时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳上紧，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。

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7.3.7.3.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，当填料选用四氟乙烯生胶带，填料缠绕要适当，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

7.3.7.4.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整管卡螺栓及U形卡，使其松紧适度，平正一致。

7.3.7.5.管道安装的支、吊架形式、位置符合要求，支、吊架间距立管每层设一个，固定在墙柱上，距地1.5~1.8m。

7.3.8.阀门安装：

7.3.8.1.本工程使用的阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。阀门安装时应将手柄留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均做检修门。

7.3.8.2.阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

7.3.8.3.阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度压力试验应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；

7.3.8.4.阀门试验持续时间见下表： 阀门试验持续时间表

公称直径（mm） ≤50 60~200 最短持续时间（s） 严密性试验 金属密封 非金属密封 15 15 30 15 强度试验 15 60

7.3.8.5.阀门安装应进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。

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7.3.8.6.截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装位置。

7.3.8.7.设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门。

7.3.9.管道安装时，如遇有与其他管道或梁柱相碰时，可根据现场情况作适当调整，原则是压力流管道避让重力流管道，同为压力流管道冷水避让热水，同类型管道，小管径避让大管径管道。

7.3.10.托架、支（吊）架安装：

7.3.10.1.支架采用托架、吊架、固定支架等。施工时应按华北标91SB6及《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的托、支、吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。为了不影响整个外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：

7.3.10.2.支吊架安装程序

图纸核对 托、支、吊架型式和位置 托、支、吊架制作及安装 放线定位 托、支、吊架安装 7.3.10.3.管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。

7.3.10.4.支架及管道安装，按不同管径和要求安装相应的管卡，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面；安装所有的支架和固定支架应允许管道在规定范围之内扩展和收缩。

7.3.10.5.支架及型钢必须作防锈处理，管道系统上的阀门、连接器及其它管道系统配件处均应加支架以防管道因额外负重而引起变形。

7.3.11.管道的试压：

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