简述现代垃圾焚烧技术 - 图文

王建敏 简述现代垃圾焚烧工艺

第2章 垃圾焚烧

第2．1节 主要机组型号、参数

苏州苏能垃圾焚烧发电厂设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。

垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单锅筒自然循环水管锅炉。

焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。其主要技术指标见表2-1。

余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，国内锅炉厂加工制造。其主要技术指标见表2-2。

表 2-1 焚烧炉主要技术指标

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 项 目 数量 焚烧炉炉排型式 每台焚烧炉最大连续处理垃圾量（MCR） 每台焚烧炉最大处理垃圾量（110%MCR） 焚烧炉设计热容量 进炉垃圾低位发热量设计热值 进炉垃圾低位发热量变化范围 焚烧炉年累计运行时间 烟气在>850℃的条件下停留时间 焚烧残渣热灼减率 炉排长度 炉排宽度 炉排倾斜角度 炉排表面积 炉排热负荷（MCR） 最大炉排热负荷（110% MCR） 炉排机械负荷（MCR） 最大炉排机械负荷（110% MCR） 一次风量（MCR） 二次风量（MCR） 一次风入炉温度 二次风入口温度 5

参 数 3 多级炉排炉 14.6t/d 16.06t/d 23.77MW 5860kJ/kg 4100～7500kJ/kg 8000h >2s <3% 10069mm 5700mm 21.1° 57.4m2 410kW/m2 450kW/m2 254kg/m2 281kg/m2 34090m3/h 6982m3/h 180℃ 37℃ 学士毕业设计论文

23 24 25 26 27 焚烧炉出口烟气量（MCR） 炉排使用寿命 耐火材料使用寿命 不添加辅助燃料的垃圾低位发热量 （烟气在≮850℃的条件下停留时间>2s） 焚烧炉效率（MCR） 57149m3/h 每年炉排更换面积≯5% 1年 >4600kJ/kg 96.9%

表 2-2 余热锅炉主要技术指标

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项 目 数量 余热锅炉型式 每台锅炉额定蒸发量（MCR） 蒸汽压力 蒸汽温度 汽包工作压力 汽包工作温度 焚烧炉年累计运行时间 给水温度 锅炉出口烟气量（MCR） 烟气温度 锅炉排污率 锅炉效率（MCR） 参 数 3 中压、单锅筒自然循环立式锅炉 26.7t/d 4.0MPa 400℃ 4.3MPa 256℃ 8000小时 130℃ 57649m3/h 216℃ 2% 81.6% 第2．2节 垃圾仓及卸车平台

2．2．1 卸车平台

垃圾卸车平台采用高位、封闭布置，城市垃圾由专用垃圾车运入本厂，经汽车衡自动秤重（地磅房具有称重、计量、传输、打印和数据处理等功能）后通过高架车道进入长76m，宽33m，标高9.00m的卸车平台。卸车平台在宽度方向有0.2%坡度，坡向垃圾仓侧，垃圾运输车洒落的渗滤液，流至垃圾仓门前的地漏，汇集到管道中,导入渗滤液收集池。

卸车平台设10个对开式卸料门，以保证每天1000t垃圾，约70～100辆（载重15t的垃圾压缩运输车）垃圾车的快速、便捷进厂卸车。在卸车平台和垃圾抓斗控制室有红绿灯指示门开关状态。为使垃圾车司机能准确无误地把车对准垃圾卸料门，将垃圾卸入垃圾池内而不使车翻入垃圾仓，在每个门前有白色斑马线标志，靠门处设车挡。

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2．2．2 垃圾仓及上料系统

垃圾仓是一个密闭、且具有防渗防腐处于负压状态的钢筋混凝土结构大坑，紧挨焚烧间布置，仓长60m、净宽约17m、深14m（地上9m、地下5m），屋架下缘标高30.6m。其容积为14000m3，按3台焚烧炉处理垃圾量计，可贮存约5～7天垃圾处理量。

垃圾在垃圾仓内堆放发酵，使垃圾渗滤液顺利导出及保证设备事故或检修时能正常接收垃圾。垃圾仓上方侧墙设有焚烧炉一次风机吸风口，使垃圾仓呈负压状态，防止臭味和甲烷气体的积聚，抽取池中臭气作焚烧炉助燃空气。此外，在垃圾仓顶加设抽风系统，保证焚烧炉停炉期间垃圾储存坑的臭气不向外扩散，在焚烧主厂房内设置除臭装置，从垃圾仓顶抽出的臭气在经过除臭装置净化、脱臭后排出，以避免臭气污染环境。为了防止蚊蝇和细菌的孽生，设置药液喷洒装置，该装置由药液贮存箱和喷洒泵及胶管组成，根据季节变化定期向垃圾池内喷洒药液，进行杀菌消毒。

垃圾仓顶设两台起重量12.5t，抓斗容积为8m3的桔瓣式垃圾抓斗吊车，供焚烧炉加料及对垃圾进行混合、倒堆、搬运、搅拌等，确保入炉垃圾组分的均匀及稳定燃烧。

垃圾抓斗吊车轨顶标高30.5m，起重机跨度25.5m。在侧墙标高23.9m处设垃圾抓斗控制室。操作人员在这里对抓斗吊车的运行进行控制。

在垃圾仓靠近焚烧间侧，标高22.9m设焚烧炉加料平台,布置有三个加料斗。在垃圾仓长度方向两端,标高22.9m处各设有一个垃圾抓斗检修孔。在抓斗需要检修时可通过一侧检修孔将抓斗下放至±0.00地面，通过另一侧可放至9.00m平面，再转送至检修场地检修。

垃圾抓斗吊车配有称重装置，可将垃圾装入量传送给抓斗控制室进行记录。每次读数包括垃圾净重、进料位置和时间，每个进料斗配有各自的记数器，自动分系统计量。垃圾抓斗吊具有计量、预报警、超载保护及防摆、防倾、自定位、防撞等功能。吊车控制室能够记录并显示统计记录投料的各种参数。

抓斗吊车运行由抓斗吊控制室操作人员遥控操作。吊车配备手动控制、半自动控制和全自动控制三种操作控制模式。

第2．3节 焚烧系统

图2-1 焚烧系统

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2．3．1 进料斗及给料溜槽

进料斗位于垃圾仓内靠近焚烧间侧标高22.9m处，开口尺寸5.4m×7.5m。垃圾在进入进料斗后通过能使垃圾顺畅滑动的倾斜溜槽进入给料炉排。

进料斗的下方设有液压传动的开/关挡板，挡板在焚烧炉启/停、维修时使用，同时可作为解除垃圾搭桥的装置。挡板可以在集中控制室内进行操作。为了监视进料斗中垃圾的料位情况及预防垃圾搭桥发生，在每个进行料斗的上方安装一个摄像头，以利于垃圾吊车操作人员进行监控。此外，料斗上装有喷淋灭火装置。

溜槽通过膨胀节与进料斗相连，有利于溜槽与给料炉排衔接处的密封。为了保证垃圾能靠自重顺利下落，并能维持炉膛的负压溜槽有一定倾斜的高度。此外，为防止溜槽堵塞，从进口到出口的尺寸逐渐增大。溜槽采用双层结构，在外侧设有水套（冷却水），在溜槽着火时限制溜槽温度的升高。

2．3．2 炉排系统

垃圾从给料溜槽进入给料炉排，炉排上覆盖着耐火材料。给料炉排是一个容量配料机，它将垃圾从溜槽推进焚烧炉排。助燃空气不从给料炉排进，这是为了将燃烧带和垃圾供应通道分开（这样可以避免给料溜槽燃烧起来）

通常情况下，给料炉排配量运动由自动控制程序控制 垃圾在焚烧炉排上进行燃烧。其主要功能有： ? 搬运燃烧的垃圾；

? 传送或者转移燃烧的垃圾；

? 分布一次助燃风；如有需要，进行拨火。

在自动控制情况下，给料炉排、滑动炉排和焚烧炉的拨火动作都由SIGMA程序控制，在焚烧炉排的末端，焚烧产生的灰渣会被推进除渣机里。

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图2-2 炉排系统图

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