基于PLC的全自动气动钻床控制系统设计

基于PLC的全自动气动钻床控制系统设计

摘 要 随着经济的发展以及科学技术水平的不断提高，我国的机械制造业取得了较大程度上的发展，为我国国民经济的发展做出一定贡献。同时随着社会生产发展的需要，也对机械制造技术提出了更高的要求。对于气压传动而言，它是一种工业自动化应用技术，本文就结合这一技术，针对基于PLC的全自动气动钻床控制系统设计进行研究与分析。

关键词 钻床；气动系统；PLC控制

0 引言

对于气压传动而言，它是一种工业自动化应用技术。其特点主要表现在三个方面：其一，这一技术子啊气源的获取方面较为便利；其二，这一技术对周围环境所造成的污染相对较小；其三，这一技术工作速度快，工作效率相对较高。通过将其与PLC控制技术进行一定程度上的结合，能够对气动钻床控制系统的自动化操作进行有效的实现。基于上面的考虑，本文设计了一种全动气动钻床，通过对这一钻床进行一定程度的使用，能够实现对于工件的有效定位、夹紧与钻削加工。同时在进行设计的过程之中，还引入了PLC控制技术，从而更好的对机床动作进行控制。

1 全自动气动钻床机构设计

图1显示的是全自动气动钻床机构的原理图：

其运作机理主要如下：首先，通过重力的作用，工件会从料仓中落下，同时，送料缸中的活塞杆向外伸出，并由此对工件进行一定程度的推动，工件在推动力的作用之下，会向右进行运动并最终实现定位；当相应的工件被定位之后，夹紧缸二代活塞杆就会向外伸出，夹紧工件，这一操作完成之后，钻削缸的活塞杆会对刀具进行一定程度的带动，随即刀具就会向下供给，从而对其进行一定程度上的钻削加工。而如果此时料仓之内并没有工件存在，那么在这种情况之下系统必须停在起始位置，同时还应该互锁以此来对再启动进行有效的防止。如果在操作的过程之中出现了紧急情况，应当及时按下复位按钮，将所有气缸都回复到起始位置之上。

2 气动系统设计

在充分结合钻床设计要求的基础之上，我们采用了不同的气缸对送料、夹紧以及切削进行一定程度上的控制，值得注意的是，这三个气缸的动作有着一套固定的运行顺序，需要对此进行充分的结合，其动作顺序主要如下：

启动按钮→①送料缸进→送料缸初始退→送料缸全退同时夹紧缸进→钻削缸快进→钻削缸工进→延时停留→钻削缸快退→夹紧缸退①