1332回采工作面采作业规程（2014年2月修改最新作业规程） - 图文

80°炮眼间距1.6米，顶眼仰角约5°、底眼俯角约10°，眼底与煤层顶底板间距约0.2米，炮眼深度为1.2米（附爆破图表）。

2、炸药类型

选用煤矿许用三级乳化炸药。 3、雷管类型 瞬发电雷管

4、装药结构：采用正向连续装药结构。炮眼的深度小于0.6m时，不得装药放炮，炮眼的深度超过1.2m时，封泥量不少于0.5m，且每眼须装有水炮泥封炮眼。

5、联线方式和起爆顺序

联线方式是炮眼间用串联方法联线，每组放炮1～2个炮不等，每组放炮个数要以现场顶板安全稳定情况来定。

起爆顺序：先放底眼，后放顶眼。

放炮前必须先加固好放炮点周围支架，并对压力大的地段进行加强支护。 6、爆破安全技术措施

(1)严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。 (2)回采工作面放炮地点到掩护的安全距离定为35m。

(3)警戒地点到放炮地点的安全距离超过为50m。警戒方法：放炮时必须在所有能通向放炮地点的巷道中设警戒线，挂警告牌并专人守候警戒。

(4)放炮必须使用发爆器， 发爆器锁匙由放炮员随身携带，放炮时只允许放炮员一人操作。放炮母线及装药后的雷管脚线必须扭结成短路。严禁一个工作面使用两台发爆器。

(5)放炮前，放炮员必须先发出放炮警号，并检查工作面放炮地点有无人员滞留，在发出放炮警号后至少再等5s后方可放炮。

(6)放炮后通风时间一般为5min以上，原则只有在工作面的炮烟被吹散，人员方可进入工作面作业。

(7)放炮后，放炮员、蹲点瓦斯检查员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等安全情况。如果有危险，必须立即处理。

(8)处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须向下一班放炮员在现场交待清楚。处理瞎炮时，必须执行以下安全措施：

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①放炮后有瞎炮出现时，立即扭结放炮母线成短路状，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min），才能进行检查和处理瞎炮。

②由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。

③在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。 ④严禁用铁铲或钢钎从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

⑤处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管和炸药。

⑥在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。 7、安全出口、机窝炮眼布置三视图见附图：

8、爆破作业图表见原始爆破条件表、炮眼排列及装药量表、爆破参数表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 工作面煤层厚度 工作面爆破断面 炮眼深度 炮眼个数 岩石硬度系数 工作面瓦斯 瞬发电雷管 装药量 原始爆破条件表 单位 m m2 m 个/循环 f 发／循环 Kg／循环 炮眼排列及装药量表

间距（m） 1.6 1.6 位置 距底（m） 0.2 距顶（m） 0.4 角度 仰俯（°） 5~10 5~10 水平 （°） 75 75 眼深 （m） 1.2 1.2 利用率（%） 83 83 装药量 （Kg/眼） 0.4 0.4 数量 1.25 181 1.2 227 2～3 低瓦斯 227 90.6 名称 顶眼 底眼

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项目 钻眼工具型号 炮眼深度 炸药种类 吨耗 雷管种类 吨耗 炮泥 水炮泥 装药方式 联线方式 起爆顺序 单位 台 m 圈 Kg/吨 发 发/吨 眼/米 个 爆破参数表 数量 说明 2 煤电钻MSZ-1.2，工作面进、回风巷各一台 1.2 454 3#乳化炸药 0.3 227 瞬发电雷管 0.79 0.6 自制黄泥 454 每孔2个 正向 串联 先底炮后顶炮 第三节 设备配置

一、设备配备情况 1、主要设备

工作面安装1部SGW－40型（电机55KW）刮板运输机。机巷安装2部SGW－40型(电机40kw) 刮板运输机，1部SPJ650皮带机。料巷安装5台JD-11.4 kw调度绞车，2台JD-25 kw调度绞车，1台XRB2B液压泵站，1台JH-8回柱绞车。

2、电压等级及主要电气设备

根据采区低压网络的有关规定，采区低压供电采用660V，因回采工作面设备属非固定敷设设备，所以供电电缆均采用现有的MYP0.66型矿用橡套铜芯电缆，电缆线芯根数为四芯。主要电气设备如表1、2所列。

表1 机巷负荷及主要技术参数

设备名称 DTS650皮带机 SGB-40刮板机 SGB-40刮板机 MZ-12电煤钻 XRB2B液压泵站 合计 额定功率(KW) 40 4032 55 1.2 37 213.2 额定电压(V) 额定电流(A) 起动电流(A) 660 660 660 127 660 45 45 63.2 1.7 40.4 260 260 385 5.4 282.8 表2 料巷负荷及主要技术参数

设备名称 JD-11.4调度绞车 JD-25调度绞车 JH－8回柱绞车 MZ-12电煤钻 合计

额定功率(KW) 额定电压(V) 额定电流(A) 起动电流(A) 11.433 2532 7.5 1.2 92.9 660 660 660 127 13.7 28 9.8 1.7 96 196 68.6 5.4 7

3、单体液压支柱及主要支护用品主要技术特征：

根据采高变化和循环进度，选用采用单体支柱配金属长梁支护顶板，支柱支设最大高度应小于设计最大高度的0.1m，支设最小高度应大于设计最小高度的0.2m。

4、运输设备

①、工作面刮板运输机1部，其主要技术参数如下:

型号为SGW－40型 电机功率： 55KW 输送能力：150t/h； 链速：0.78m/s 中间槽尺寸：150036203180mm ②、转载机2部，其主要技术参数如下:

型号为SGW－40型2台，电机功率：40KW 输送能力：150t/h； 链速：0.78m/s 中间槽尺寸：150036203180mm ③、可伸缩带式输送机一部，其主要技术参数如下: 型号为SPJ650，

电机功率：40KW 输送能力：200t/h； 带 速：1.6m/s 带 宽：650mm ④、辅助运输设备:

调度绞车4台，其主要技术参数如下： 型号为JD-11.4型调度绞车3台，

绳径：12.5mm； 绳速：0.773～1.399m/s；

牵引力：18KN； 容绳量：400 m；滚筒直径：3103400mm； 外形尺寸：14353121731255 mm。 型号为JD-25型调度绞车2台， 绳径：15.5mm； 绳速：1.1～1.46m/s；

牵引力：25KN； 容绳量：580 m；滚筒直径：6203580mm； 外形尺寸：14353121031260 mm。 5、乳化液泵站 ㈠泵站选型、数量

乳化液泵数量一台，乳化液箱一台即一泵一箱；输液管路选用φ20高压胶管，耐压30MPa以上。

主要技术参数如下：

乳化泵型号：XRB2B（A）； 公称流量：80L/min；

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