混凝土专项施工方案

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送泵连续泵送浇灌混凝土，混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。

2、地下室和研发中心楼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑混凝土，采取先浇筑剪力墙、楼梯混凝土到板底（梁位置留设梁窝），处理梁窝后支设梁板模，浇筑梁板及柱混凝土。

3、混凝土浇筑顺序依次浇捣，一般不再留置施工缝，如由于特殊情况（如停电、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

4、竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5米，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。

5、混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

6、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。

7、平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 8、柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析。 （三）混凝土施工缝的处理

1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2MPa；

2、在已硬化的混凝土表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；

3、在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

(四) 混凝土找平及养护方法

1、底板、顶板面混凝土浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制 甘肃省第二建筑工程公司 第 5 页 Gansusheng Di’er Jianzhu Gongcheng Gongsi

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线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板混凝土面的平整。

2、混凝土在浇捣完毕后12小时之内应进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：

(1)地下室底板、顶板采用浇水养护，养护时间不少于14天； (2)构件在拆模后随即浇水覆盖塑料薄模养护；养护时间不少于14天。 (3)楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7天；

(4)屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。

五、大体积混凝土的施工

（一）混凝土的浇筑

1、大体积混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和周围施工场地等条件，选择适宜的位置。浇筑过程应由远而近，在同一区域的混凝土，应按先竖向后水平结构的顺序，分层连续浇筑；浇筑水平结构混凝土时，不得在一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

2、搅拌车在卸料前，要求混凝土在料筒内高速运转，确保放料时混凝土质量均匀。混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。

3、浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，以保证混凝土不致发生离析现象。

4、采用插入式振捣棒振捣混凝土时，要做到快插慢拔：快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面的混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣密实。

5、混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在

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振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

6、混凝土浇筑分层厚度，一般不超过500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

7、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其重要。一般每点振捣时间为20～30s，且应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

8、振动器插入点要均匀排列，可采用行列式和交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。

9、振动器作用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

10、振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45°大体积混凝土振捣应采用垂直振捣与斜向振捣相结合。

11、混凝土浇筑过程中，要派专人检查模板，发现跑模、胀模及时处理。 12、混凝土浇筑时要注意每个部位不能停顿时间过长，在混凝土初凝前要及时浇筑新的混凝土，防止出现冷缝。梁、板中间不得留设施工缝。

13、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

14、浇筑柱混凝土时（汽轮机柱子一般截面较大），柱底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以减少柱烂根现象发生。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情递减。并且在浇筑过程中，应用九层板将柱上口围成斜坡形，尽量减少混凝土飞溅污梁模板。

15、混凝土浇筑完后，应及时将伸出混凝土表面的钢筋整理顺直，并清理钢筋和预埋件上沾的水泥浆。

16、混凝土浇筑至上表面后，由于振捣过程中石子会下沉，致使最上部 甘肃省第二建筑工程公司 第 7 页

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的粗骨料减少，混凝土凝结硬化过程收缩易产生裂缝，防治办法为混凝土振捣后在上表面洒石子，用木模子拍平、压实，然后用铁抹子压光。施工缝范围内不需要压光。

（二）混凝土的浇筑

1、混凝土试块是用于检验结构混凝土质量的试件，应在浇筑地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用试件组数，应按下列规定留置：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组； 2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一组； 3）当一次浇筑混凝土超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一组；

4）同条件试块的取样留置要分情况对待，每次取样至少留设一组同条件试块。 2、混凝土试块取样、成型方法：

制作混凝土试块所用的拌合物应从同一罐车运送的混凝土中取出，并在取样后立即制作试块。制作试块采用15031503150mm试模，拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度为75mm。插捣用钢制捣棒，捣棒长为600mm，直径16mm，端部应磨圆，将混凝土插捣密实。插捣完后，刮除表面多余的混凝土，并用铁抹子抹平、压实。试块成型后，应覆盖其表面，在20±5OC条件下静置1-2昼夜，然后拆模。

3、混凝土试块养护措施：标养试块成型后送实验室标养室，进行标准养护；同条件试块的养护：随现场浇筑混凝土的部位一并苫盖草袋或塑料布浇水养护。

（三）混凝土的养护

1、由于大体积混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，以确保混凝土质量，因此养护是一项十分关键的工序。应根据气候条件采取不同的温控措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。当设计无具体要求时，温差应控制在

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