南回风巷作业规程

材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，立即停止下料，有经验的老工人用大锤敲打堵塞处，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

(四)、巷道成型支护

在距离工作面15～20m左右，按照中心、腰线在巷道内挂好五条线（即两帮拱基线各挂1条，两帮底板向上300～500mm各挂1条，巷道拱部正中挂1条），确保各断面喷至设计厚度，并达到巷道表面平整，喷射混凝土强度等级C20。

(五)、喷射砼质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”喷浆厚度及表面平整度达到设计要求。

（三） 施工技术组织措施

1．施工前应将所用支护材料及工具准备齐全。

2．临时支护架设好后，由班长组织人员进行敲帮问顶，然后再开始永久支护。永久支护由班长统一指挥，若干名支护工协作进行。

3．各工种必须严格执行本工种《操作规程》及《岗位作业标准》、《煤矿安全规程》。

4．施工过程中，发现顶、帮及迎头隐患及时将作业人员全部撤出，处理隐患后再行作业，防止出现意外事故伤人。

5．上尺上线标定锚杆眼位置。

6．锚杆眼方向与层面夹角严格按设计角度布置。

7．顶帮锚杆、锚索应紧跟掘进迎头及时支护；考虑施工过程中工作面留煤较多，受机组影响，帮下部锚杆可以滞后永久支护3排施工，起锚高度超过规定需要补打的锚杆滞后工作面15排施工，巷道施工过程中存在顶帮不能对齐的情况，可根据现场实际情况空帮不足帮锚杆设计排距时可下一排施工。

8．在煤体松软可锚时，采用打超前锚杆(玻璃钢锚杆或高强锚杆)进行超前维护。

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9．安装锚固剂时，顶、帮锚杆各安装两支，先放入一支MSK2335锚固剂，再放入一支MSZ2360锚固剂；锚索安装三支，先放入一支MSK2335锚固剂，再放入两支MSZ2360锚固剂。

10．顶锚杆的技术要求：钻孔眼深2150mm，允许偏差0- +50mm；锚杆锚固力不小于100KN，预紧力不小于150N2m，锚杆螺母外露不大于10-40mm；锚杆排间距允许偏差±100mm；顶锚杆与顶板角度为90°,允许偏差±5°。

11．帮锚杆的技术要求：钻孔眼深2150mm，允许偏差0- +50mm；锚杆锚固力不小于100KN，预紧力不小于150N2m，锚杆螺母外露10-40mm。帮锚杆排间距允许偏差±100mm；帮锚杆与岩壁度为90°,允许偏差±5°。帮顶锚杆角度上调15°，帮底锚杆下栽15°。

12．锚索的技术要求：顶锚索眼深为7100mm，允许偏差0- +50mm；锚索预紧力不小于150KN；锚索外露150-250mm。锚索排间距允许偏差±150mm；顶锚索与顶板角度为90°，允许偏差±5°。

13．锚杆施工机具：顶锚杆钻眼机具为MQT-120/130型风动锚杆钻机（接风水）；帮锚杆钻眼机具为35/50型风动锚杆钻机（接风水）；顶钻头采用φ30mm合金钢钻头；帮钻头采用φ32mm中空煤钻头；顶钻杆采用中空六方钻杆湿式钻眼，帮钻杆采用中空麻花钻杆湿式钻眼，顶钻杆长度为1000mm、1200mm、1500mm；帮钻杆长度为1000mm、2100mm；BK-42型气扳机、MC-500扭矩扳手；LDZ-200锚杆拉力计。

14．锚索施工机具：顶锚索钻眼机具为MQT-120/130型风动钻机（接风水），顶钻头采用φ30mm合金钢钻头，顶钻杆为B19接长钻杆，钻杆长度为1500mm，Φ22mm锚索张拉设备，帮钻杆为1000mm、2100mm麻花钻杆，Φ22mm锚索涨拉设备。

15．网与网之间搭接不小于100mm，联网间距不大于200mm，采用双股16#条丝联接牢固，网片铺设要求拉直拉紧。

16．掘进时造成巷道超高或超宽补打锚杆、锚索规定：

南回风巷：当巷道超宽顶1、顶5锚杆距帮超过600mm时，采取补打单体锚杆的方法加强支护；当巷道超高帮最上一根锚杆距顶超过700mm时，采取补打单体锚杆的方法加强支护，帮最下一根锚杆距底超过800mm时，采取

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补打单体锚杆的方法加强支护。

六、 顶板支护质量检查

（一）锚杆、锚索监测

1.锚杆预紧力矩、锚固力的检测方法和要求

（1）采用示值力矩扳手对锚杆预紧力矩进行抽检。采用LDZ300型锚杆拉拨计对锚杆进行锚固力抽检，抽检时只做非破坏性拉拔。

（2）要求锚固力锚杆不小于100KN；预紧力矩锚杆不小于150N2m。 （3）对锚杆预紧力检查，要符合以下规定： ①采用力矩扳手进行锚杆预紧力抽检。

每小班顶帮抽样一组（3根）进行锚杆螺母扭矩检测，每根锚杆螺母拧紧力矩应符合设计要求。

②每组中有一根锚杆螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3根），若仍发现有不合格，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。

③锚杆锚固力日常抽检要符合以下规定： 1）采用锚杆拉拔计进行井下锚杆锚固力抽检。

2）锚杆锚固力抽检抽样率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查，不足300根时，按300根考虑。

3）抽检中发现不合格锚杆，应在其附近300mm范围内补打合格锚杆，并加倍抽检，如仍发现不合格锚杆，应报告生产技术科分析原因，采取措施。

4）抽检时位移量不应超过20mm，超过视为失效锚杆。 5）抽检结束后应及时重新拧紧螺母。 2.锚索预应力的检测方法和要求

（1）采用MS22-280/40型锚索张拉仪对所有锚索进行预应力检查。 （2）要求顶锚索预应力达到150KN，帮锚索预应力达到100KN。 （3）巷道掘进施工过程中，由专人对锚索预应力进行检查，涨拉过程中一旦发现不合格锚索，必须在其周围400mm范围内补打合格锚索，否则不得向前掘进。检查时要现场做好记录，上井后报交生产技术科。

当巷道超宽中线至任何一帮超过设计宽度1000mm时，顶部采取补打单体

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锚索的方式加强支护，补打锚索与原设计锚索间距不超过2000mm。

17．特殊地质条件下的处理：

（1）如遇顶板不完整，可采用缩小锚杆排距（0.6-0.8m）施工单体锚杆配钢筋网片护顶。

（2）如遇片帮严重，超挖大于500mm时，在片帮位置进行锚网支护后做假帮以满足巷道验收要求。

（3）遇特殊地质条件（如断层、破碎带、陷落柱等），应及时向技术部门反映，及时制定措施，确保巷道施工安全。

（4）遇工作面顶板破碎，无法采用超前锚杆临时支护时，采用截割头顶网从一边向另一边依次施工顶锚杆；如果巷道超高无法施工顶帮锚杆锚索时，然后落下截割头机组不退机，将截割头落在工作面煤体上，闭锁机组，隔离打至零位，随机315开关停电闭锁、挂牌、上锁或设专人看护，然后在帮部平稳放置三个“一”字楼梯，另一侧利用截割臂作为支撑，在“一”字楼梯与截割臂之间垂直巷道方向各平行放置一块木板（要求木板宽不小于200mm，厚度不小于50mm），再在上述三块横板上平行与巷道掘进方向均匀平稳放置两块木板，人员站在木板架或机组上进行永久支护。

18．巷道拐弯施工横川时，磨角时顶部分超宽部分按1000mm间排距施工单体锚杆进行支护，同时按2.0m的间排距补强锚索支护。

19．巷道停掘时技术措施：

（1）巷道停掘时间达到一个小班时，巷道永久支护必须紧跟工作面迎头，且控顶距不超过1000mm。

（2）巷道停掘前锚索必须施工到位、安装合格达到设计要求。

（3）如出现煤岩松软、破碎时，必须及时施工临时锚杆进行护顶、护帮，严禁留伞檐。

（4）巷道停掘时间达到或超过24小时，按各头面相应的停产安全技术措施执行。

20．巷道掘进过程中，遇地质构造时锚杆支护技术措施：

（1）当巷道掘进过程中，遇地质条件发生变化，如煤层变软、变酥、顶板淋水增大，瓦斯涌出增大，煤层节理、裂隙发育等情况时，必须加密锚索布

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