如何发现生产问题（讲义）

如何发现生产问题

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通过学习本课程，你将能够： ● 发现生产中出现的问题； ● 掌握发现生产问题的方法；

● 熟悉4M检核法考虑问题的正确顺序； ● 提升自身的敏锐洞察力。

一、拥有敏锐的观察力

发现问题需要具备敏锐的观察力，具有敏锐的观察力需要以下条件：

1.具有责任感

具有责任感的人往往不给自己寻找做错事的借口，成功率高。管理者有责任为下属树立榜样，起表率作用。

2.对工作认真

管理者具备责任感，对工作认真，不仅努力学习专业知识，也注重涉猎相关非专业知识。

3.加强专业能力

生产管理者具有过硬的专业能力，才能懂得如何具体管理员工，并引导和教育他们按照规范操作。

4.广阔的视野，多学科知识

完整的知识体系是出色的管理者必不可少的，除了专业知识，其他方面的知识也应该尽力拓展，具备丰富知识的管理者更善于发现问题，并灵活处理问题。

5.不受常识左右

常识主要是指：相反的常识；具有发现、解决各种问题的经验。

6.现场管理的金科玉律

现场管理的金科玉律包括：

◎ 当问题（异常）发生时，要先去现场； ◎ 检查现物（有关的物件）； ◎ 当场采取暂行处置措施； ◎ 挖掘真正原因，并将之排除； ◎ 标准化以防止再次发生。

二、掌握挖掘问题的方法：问5次为什么

对于重复发生的问题，要挖掘其根源，彻底解决。这就需要“问5次为什么”的问题挖掘方法。

【案例】

问5次为什么

一名员工把铁屑洒在地上，生产部主管与该员工发生了以下对话： “为何你将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。” “为什么会滴油？”

“因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏？”

“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”

寻根究底的方法，关键在于员工讲真话，否则问出来的就会是错误信息。员工不讲真话的原因在于怕受惩罚。作为管理者，应该明确找出问题的真相，这比处罚员工更重要。只有鼓励员工讲真话，才能准确找出问题的根源。这就需要完善企业制度，在好的制度下，说谎的人能变成诚实的人，懒惰的人能变成勤劳的人，不负责任的人能变成有责任感的人。

三、掌握分析问题的方法：PM法

PM法是指在TPM活动中逐步形成的一种分析问题的常见方法。它强调分析问题时要从现象入手，并遵循现场、现物、现实的三现原则，研究问题发生的根本原因。

分析问题的2P5M+W法的来历，如图1所示。

图1 2P5M+W法

1.现象的明确化

Phenomenon（现象）即现象的明确化。现象是指问题的表象，正确认识发生的现象，在对现象产生的方式、状态、发生的位置、不同品种的情况是否有别等进行有效把握的前提下，进行下一步的工作。

2.对物理现象的分析

Physical（物理）即现象的物理解释，分析问题要秉承现场、现物、现实的原则。现象的物理解析就是用物理方法对现象本身进行解释，把握问题的真正意味。任何现象都可以用原理、原则进行说明。

3.研究现象存在的条件

研究现象存在的条件，要从机理或原理、原则的基点出发，也就是在解决问题时，必须从物理的（有时可能是化学的）角度认识问题，分析问题发生的机理，找出与现象相关的所有条件。

4.研究与人、机器、材料、方法之间的关系

所有的加工或工作过程都涉及许多因素，这些因素包括人员、设备、材料、方法（4M）等方面。现象与4M之间互为存在条件，明确了这一点，问题的解决就相对比较简单。

5.多问几个为什么

在分析问题的整个过程中，要多问几个为什么。只有不断深究问题与4M变动之间的关系，才能找到问题发生的真正原因。试验法、排除法等方法的运用与专业知识以及经验的积累有密切关系，错误排除一个因素有可能造成全局错乱。

四、掌握发现生产问题的方法

1.三不法

三不法也称3U法。主要包括：不合理法（Unreasonable）、不均衡法（Uneven）、浪费法（Uselessness）。

不合理法

很多企业在人力上不合理，人员过多造成员工工资很低，这样员工就会不珍惜工作，不服从管理，所以人力的合理安排很重要。如果没有人员浪费和闲置，员工的工资就可以得到提高。如果出现个别员工离职，可以分摊其工作及工资来代替招聘替补。现在很多企业把一个部门的工资固定化，招聘人数则由该部门主管决定。

不均衡法

“企业内部物流”，是指原材料从采购到最后变成产品卖出去的整个过程的物品流动。企业内部物流要求均衡流动，凡是发现不均衡的地方，就需要找到瓶颈。比如，生产线员工做的工作，花费时间比较多的地方就是瓶颈，要集中精力加快其速度，以解决问题。

浪费法

凡是不增加产品价值的行为都是浪费，比如，应尽量减少设备搬运。搬运会造成人工浪费、物品损坏，甚至报废；产品的多次检验也会造成人力浪费，要解决品检带来的浪费问题，关键是在生产过程中做好每个环节，提高产品质量。此外，还有动作浪费，即在操作中没有实际效用的零动作和负动作。

2.5W1H法

5W1H也是发现问题的一个有效方法，如表1所示。

表1 5W1H法及案例表

1.谁做的？ 2.谁正在做？ 3.该谁做？ 4.还有谁能做？ 人(Who) 5.还有谁该做？ 6.谁在做3U？ 1.要做什么？ 2.已经做了什么？ 3.应该完成什么？ 事(What) 4.还能做什么？ 5.还该做什么？ 6.产生哪些3U？ 1.要在哪里做？ 2.在哪里完成的？ 3.该在哪里完成? 地点(Where) 4.还可以在哪里做？ 5.还该在哪里做？ 6.哪里产生3U？ 1.什么时候做？ 2.什么时候完成的？ 3.该在什么时候完成？ 4.还该时间(When) 在什么时候完成？ 5.为什么在那个时间做？ 6.在时间上有任何3U吗？ 1.为什么是他做？ 2.为什么要做？ 3.为什么在那里做？ 理由(Why) 4.为什么那样做？ 5.在思考上有任何3U吗？ 1.要如何做？ 2.是如何完成的？ 3.该如何完成？ 如何(How) 4.这套方法还能用在别的地方吗？ 5.还有别的方法吗？