机加车间质量管理考核细则

机加组质量管理方案及考核细则

为确保产品质量达到用户所需，杜绝废品的发生，提高全体员工的质量意识，使我公司所加工的产品，达到客户放心、满意，特制定以下质量管理方案及考核细则：

1、操作者在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。

2、产品严格按图纸尺寸和技术要求加工制作，加工产品步骤分粗加工，精加工两步走，决不允许自作主张加工，发现一次罚款20元。

3、产品加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间班组长和调度汇报，待缺陷解决后在进行加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。

4、产品的质量合格率必须达到100%，操作者在加工时，应胆大心细，装夹工件要牢固，对刀时要细心，吃当量要适当，加工前应检查工件在装夹牢固后有没有变形或移位，确定工件是处于正常状态下才可以进行加工，若发现没有对工件进行检查的，加工时进给速度过快，盲目加工的发现一次罚款20元给予警告。

5、操作者在加工中出现质量事故未改正，并导致出现第二次质量事故的，对当月计件工资下浮10%，并停工学习2天。

此方案为了有效的避免再次出现质量事故，即日起将严格执行！

为了更好的推动机加组的工作，及现场卫生整洁现对机加组每个班，做出如下安排：

1、每个班在下班前将已加工完成合格的NG4缸体，吊在门口并通知叉车转运出去，并记录每件编号，完成后才能下班。（不能停留到第二天早班）

2、下班前将机床里的铁屑排空。及现场卫生打扫干净，特别是门口转走的NG4缸体留下的木头要放置到指定位置。

3、中夜班下班前要检查机床电源，风扇电源，气，照明灯是否关闭，无不安全因素才能下班。

以上未做到的由班组长记名，月底对个人进行严格考核！望各组员引起重视。