浮选科复习资料

浮选学习资料

一、名词解释

1. 浮选——利用矿物表面物理化学性质的差异，使矿物颗粒选择性地向气泡附着的选矿方

法。

2. 捕收剂：用以提高矿物疏水性和可浮性的药剂。

3. 活化剂：用以促进矿物和捕收剂的作用或者消除抑制剂作用的药剂。 4. 抑制剂：用以增大矿物亲水性、降低矿物可浮性的药剂。 5. 起泡剂：用以增强气泡稳定性和寿命的药剂。 6. PH值调整剂：用以调节矿浆酸碱度的药剂。

7. 选矿试验分类：可选性试验、实验室流程试验、实验室扩大连续试验、半工业性试验、

工业性试验

二、碳酸锰浮选药剂 1. PH调整剂：碳酸钠 2. 抑制剂：水玻璃

3. 捕收剂：油酸、QH015 4. 絮凝剂：糊精

三、铅锌浮选药剂 2#油：起泡剂 黑药：铅矿捕收剂 硫酸锌：抑制硫化锌 硫酸铜：活化硫化锌 黄药：硫化锌捕收剂 石灰：PH调整剂

四、矿石可选性试验的程序

1. 由委托单位提出试验任务，说明要求，并需编制专门的试验任务书

2. 收集文献资料和调查研究，以便了解并借鉴同类性质矿石的试验及生产经验

3. 协助相关部门采取有代表性的矿样，并对矿样进行加工处理以满足矿石可选性试验需要 4. 由化验及地质部门对矿样进行化学分析及矿岩鉴定，进行矿石物质组成和物理化学性质

的研究

5. 根据矿石的物质组成和物理化学性质拟定试验方案 6. 按照试验计划要求进行选矿试验 7. 整理试验结果，编制试验报告 8. 试验报告的审批

五、试验计划的内容

1. 试验的目的、任务、要求

2. 选择试验方案、可能遇到的问题、预期结果

3. 试验的内容、步骤、方法，以及各项试验的工作量和完成日期，可用日程表的形式表示 4. 人员组织和所需物质条件，包括仪器设备、材料和经费

5. 需要其他专业人员配合进行的项目及其工作量

六、采样

1. 最小必须采样量的确定 m=kd2

m：样品最小质量，kg

k：矿石性质系数，与矿石品位、密度、浸染粒度、有用矿物成分的均匀程度有关，一般取0.1-0.2，常取0.2

d：样品中最大颗粒尺寸，mm

2. 矿床采样方法：剥层法、刻槽法、爆破法、岩心劈取法 3. 粗粒块状料堆取样：挖取法、挖井法

4. 细粒料堆的取样：人工取样、机械钻孔取样

5. 粒状料流的取样：隔斗抽取法、隔车抽取法、胶带运输机取样 6. 流动矿浆的取样：机械自动取样、人工手工取样

七、试样的制备

1. 试样的制备过程包括破碎、筛分、混匀、缩分、装袋 2. 破碎：碎矿最终产物的最大粒度均应控制在1-3mm

3. 筛分：对破碎好的矿物进行筛分，筛上物进行处理破碎，直至所有矿样全部过筛 4. 混匀：

移锥法——在干净的台面上将矿样堆中的试样用样铲移向另一处，操作时应使矿石从矿堆顶部中心向四周均匀给下，并成锥形，直至一堆矿样中的矿石全部移完为止，重复进行3-4次。 环锥法——将圆锥形矿堆向四周均匀压平，使矿层厚度变薄，然后从中心耙向四周呈环锥形，注意清扫地面时勿有残留；然后再将环锥用移锥法移成圆锥，接下来再将圆锥耙成环锥，重复3-4次

翻滚法——将漆布或胶布置于操作台上，再将试样倒在漆布或胶布上，然后两手在对角位置上将漆布或胶布两对角提起，在操作台上沿左右方向反复折叠，使试样翻滚数次；再沿另一对角方向重复上述操作。反复折叠要求在三个循环以上。

5. 缩分

1. 对角线二分法：将待缩分的试样混匀并堆成锥形矿堆，压平后用专用的十字板对准中心

处压下，使试样均分成四等分，再用样铲取对角的两份，将试样缩分成均质的两份。 2. 方格法：将混匀的试样堆成锥形，然后从上部向下压成薄层状，再在表面轻轻划成若干

均匀方格，用点取法在若干方格内点取试样 3. 多槽二分器法 4. 矿浆缩分器 5. 割环法

八、碎矿筛分试验 1. 矿石粒度的测定

(1) 直接实测法。对矿石的长、宽、高三个方向用尺直接测量其尺寸，然后去这三个方向的

平均值。

(2) 用筛孔尺寸表示法。将矿石用筛分的方法进行筛分，使其通过筛孔，则筛孔的尺寸就是

筛下产物的最大粒度。

(3) 体积等量直径法。首先将矿块在空气中称重，然后再讲待测矿块放入水中测定矿块的体

积，然后再用体积反推矿块的直径。d=36V?

2. 矿石密度的测定

首先将矿石在空气中称重，然后将矿石放入装入一定体积水V1的量筒中，记录加矿石后的体积V2，矿石的密度 ??m

V2?V13. 堆密度的测定

取量筒称其重量m0，然后在容器内装满待测试样并刮平再称合重m1，堆密度

?D?m1?m0 V4. 孔隙度的测定

e??-?D ?5. 矿石含水量的测定 c=

m1-m0?100% m1m1：湿样重，g m0：干样重，g 6. 碎矿试验操作

（1） 实验室常用的碎矿、筛分设备有xpc-150mm?125mm，xpc-100mm?60mm鄂式破碎

机；xpc-?200mm?125mm、xpc-?200mm?75mm对辊机；xpe-?175mm圆盘粉碎机及xsz-73型300mm?600mm单、双层两用振动筛。

（2） 碎矿试验操作：开车前的检查及调试、带矿碎矿操作、停车及相关考察。 （3） 开车前的检查：

a. 按试验计划备齐各种碎矿及筛分设备 b. 检查电气线路及设备是否安全可靠 c. 各机械设备是否完好

d. 各部零件是否牢固，有无松动 e. 人工转动设备看机械运转是否灵活 f. 各润滑部位润滑是否良好 g. 工作场地是否安全可靠

（4） 鄂式碎矿机排矿口的调整：通过转动手轮使螺杆升降，当螺杆向上时带动调整锲块

向鄂板方向前进，再通过肘板推动可动鄂板上部悬挂轴向固定鄂板靠近，两鄂板间的距离缩小，则排矿口减小。

（5） 碎矿操作

a. 完成开车前的检查、测试、调整工作后即可开车 b. 碎矿机运转正常后进行给矿 c. 注意事项：

d. 根据碎矿机的处理效率合理调节给矿速度 e. 保证给矿均匀，尽量减少设备空转 f. 注意机械有无异常响声

g. 保证机械润滑良好

h. 操作者不得正面近距离接近碎矿机械，给矿或观察应处于倾斜位置，以防矿石飞溅

造成人员伤害

i. 开车碎矿期间必须完成待考察实验的采样工作。 （6） 停车操作

a. 停止给矿，待碎矿结束，碎矿机空转后切断电源。 b. 收集妥善保存全部矿样，并贴上标签 c. 清扫场地 九、磨矿分级试验

1. 磨矿机：实验室用的磨矿机主要有?160mm?180mm和?200mm?200mm圆筒型磨

矿机，XMQ型?240mm?90mm圆锥形球磨机。

2. 磨矿介质：钢球和钢棒。需要产品均匀及防止过磨采用钢棒，通常多采用钢球作为磨矿

介质。一般球的充填率为45%，棒的充填率为40%。 3. 充填率：球的表面略低于球磨机的中心线

4. 影响磨矿机工作效果主要操作因素：磨矿浓度、磨矿细度

5. 磨矿浓度：磨矿机中矿石质量与矿浆质量之比。表示方法有两种：其一是液固比，其二

是质量分数

6. 磨矿机的基本操作

a. 开机5-10min除锈，连续试验时除锈时间可稍短 b. 打开两端端盖

c. 将磨矿机倾斜约45°，用清水冲洗干净

d. 磨矿机复位，关排矿端盖，拧紧严防矿浆泄露 e. 再将磨矿机倾斜约45°，加预定水量的2/3

f. 加预磨试样，加药后用其余1/3水将给矿口冲洗干净 g. 关给矿端盖，拧紧

h. 磨矿机复位，开机磨矿至预定磨矿时间 i. 停机，及时打开两侧端盖

j. 将磨矿机倾斜约45°，开机排矿，用少量水冲洗干净 k. 磨矿机复位，关紧排矿端盖，备用。

7. 磨矿浓度试验操作过程 （1） 取500-1000g试样5袋

（2） 按磨矿基本操作过程分别以不同的磨矿浓度磨至相同时间

（3） 将已磨好的5个试样分别用0.074mm（200目）标准筛进行筛分，为提高筛分效果

可先在水盆中进行湿筛

（4） 各筛上产物烘干后再分别干筛至终点

（5） 湿筛的筛下物烘干后与干筛的筛下物合并为总的筛下物 （6） 将5个试样的筛上物及筛下物分别称重

（7） 每个试样的筛上物质量与筛下物的质量之和为原矿质量 （8） 计算每个试样-0.074mm（200目）含量百分数 8. 试验结果处理

（1） 将试验结果填入试验结果表