某发电厂4号机组水冷壁爆管泄漏情况分析

某发电厂4号机组水冷壁爆管泄漏情况分析

1. 事件概况

201X年12月13日9：10，某厂4号机组B修后投入正常运行后，发现锅炉1号角水冷壁燃烧器最底部处有蒸汽向炉外泄漏。确认是 4号炉 1号角燃烧器底部密封盒左下角与水冷壁管焊接处泄漏。由于漏点较小，决定先带压堵漏。13日晚带压堵漏人员检查后，发现密封盒内也有漏汽，无法带压堵漏。22：49，省调许可 4号机组滑停；14日3：14，4号机组解列；15日7：25，4号炉热炉放水。

停炉后检查确认4号炉 1号角水冷壁最下层燃烧器箱壳左侧角和管子连接处拉裂（标高14.5m），检修中将前墙左数第3根管子更换400 mm，整个检查检修过程于16日20：00完成。16日23：31，4号炉开始上水；17日上午，4号炉水压试验由于主汽门漏未做成功；17日21：20，锅炉微油点火。18日9：30至11：30过热器进行了蒸汽旁路冲洗，18日18：20，4号机并网。

水冷壁管材为20g，规格为内螺纹管φ45×5.4。 2. 原因分析

4号炉 1号角水冷壁最下层燃烧器箱壳直接焊在管子上，机组长期运行后，应力高度集中及基建时焊缝焊接质量不良，造成管子被拉裂，裂纹长度约12 mm。（4号机组B级检修，12月3日并网，B修燃烧器改造时泄漏点处没有进行检修。） 3. 处理措施

（1）前墙左数第3根管子更换长度400 mm。前墙左数第4根管子靠近泄漏点处打磨并做渗透探伤，确认无缺陷。

（2）四角燃烧器同高度处拆除保温，外观检查，对各箱壳和管子焊接的焊缝进行打磨并做渗透探伤，发现 2号角燃烧器底部箱壳右下角铁板与水冷壁管焊接处焊缝拉裂，裂口向管子延伸，但未伤及母材，采取打磨消除裂口应力的措施。

（3）检修后的箱壳部位装回时不再焊在管子上，改焊在鳍片上。 （4）检修焊口，经射线探伤检验合格。 4. 防范措施

今后机组停机检修时，要加强对锅炉燃烧器外箱壳和管子焊接处的缺陷检查，发现缺陷及时整改。