三头钻底座的加工工艺，设计钻铰Ф8H7孔的钻床夹具

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检验 检验 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

三头钻底座零件材料为HT200

生产类型为批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、不加工表面毛坯尺寸

不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 2、Φ105端面

由于壳体底面要与其他接触面接触，粗糙度要求为0.8，查相关资料知余量留2mm比较合适。 3、孔

毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为2mm

2.5 确定切削用量及基本工时

工序：车Φ105端面和左端面，车Φ50凹槽，车Φ20g5外圆，车M12螺纹，车退刀槽

1) 切削深度 单边余量为Z=2mm

2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度

vc?CvxvTmapfyvkv

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其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即

kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 ,

kBv=0.97。

所以

vc?/min

34260?2.20.20.15?0.80.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=89m

4) 确定机床主轴转速

ns=

1000vc1000x89?292r/min =

πx105πdW与292r/min相近的机床转速为300r/min。现选取

nw=300r/min。

所以实际切削速度vc=

?dnsπx105?300?91.37m/min =

10001000 5) 切削工时， tm=

l?l1?l2i ;其中l=8mm; l1=4mm; l2=0mm; nwfl?l1?l28==0.05(min) 200?0.8nwf tm=

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工序：铣斜面，保证与水平方向45° 1. 选择刀具

刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,

ap?1.5mm，d0?35mm，v?150m/min，z?4。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度

因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则

ap?1mm

2）决定每次进给量及切削速度

根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿，则

ns?1000v1000?150??1364r/min ?d??35按机床标准选取nw＝1450r/min

v??dnw1000???35?14501000?159.3m/min

当nw＝1450r/min时

fm?fzznw?0.2?4?1450?1160mm/r 按机床标准选取fm?1200mm/r 3）计算工时

切削工时：l=75 l1?9mm，l2?3mm，则机动工时为

tm?l?l1?l29?75?3??0.3min nwf1450x0.210

工序：车2x1退刀槽和Φ20H7孔 1) 切削深度 单边余量为Z=2mm

2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度

vc?CvxvTmapfyvkv

其中：Cv=104, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即

kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。 所以

vc?104?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=30m/0.35v0.150.260?2.2?0.8min

4) 确定机床主轴转速

ns=

1000vc1000x30?382r/min =

πx20πdW与382r/min相近的机床转速为400r/min。现选取

nw=400r/min。

所以实际切削速度vc=

?dnsπx20?400?17.58m/min =

10001000 5) 切削工时， tm=

l?l1?l2i ;其中l=19mm; l1=4mm; l2=0mm; nwf11