变电所施工组织设计

柱模采用钢管、扣件加固。搭设满堂架时，离开柱边线200mm，布置一定数量的钢管立柱，边长700mm以下的柱子布置四根即可。在模板四周布置钢管柱箍，边长700mm的采用双钢管柱箍，间距为700mm。

施工放线时，柱四周的边线应延长300mm，以便检查，找正模板.

为固定模板，楼面板砼施工时，离开柱边线300mm预埋φ25的短钢筋头，埋入100mm，外露120mm.

支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难. 1.5.3 梁模板支设

全部梁模板系统，包括底模侧模均采用定型钢模，在现场组拼，个别不符合模数的，补以少量木模．梁模支承系统采用钢管、扣件满堂脚手架支撑．

搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600－900mm范围内，大断面梁下适当加密．

支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模．梁下水平杆的标高一定要准确，应比梁底标高低105mm，短钢管间距视梁截面而定，一般在500－900mm之间。梁底模与梁侧模间加阳角模连接，以增加梁模的整体性。

施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。

当梁跨≥4000mm时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000－3/1000。 为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。

梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和木方扣牢。 1.5.4 楼板模板支设

现浇楼板支模采用满堂脚手架支撑系统，模板采用九层木质防水胶合板。

模板的排布先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和开头镶补。

楼板模板的楞木以50×70mm的方木为主，楞木间距以450mm为宜，模板接头处可适当加密．以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。

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1.5.5 楼梯模板支设

楼梯平台梁的支撑系统采用钢管脚手架，在上下两平台梁间，按标高和坡度铺上100×100mm方木，楼梯的底模用钢模平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用木楞子，以便以加固。另在斜面方木下增加适量的垂直顶撑。

楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮的侧模。外帮侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，再装钉侧板。

踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。 1.5.6 模板拆除

模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，一般柱及梁侧模板在砼浇筑18小时后，就可拆模（砼强度大于100N/cm2 ），楼梯模板要等砼强度达到设计强度的80%方可拆模，但不低于C15；梁和楼板底模要等砼强度达到设计强度的90%后才可拆模，但不低于C20；悬挑结构的底模要等砼的强度达到设计强度的100%后方可拆模。满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进程。

柱、梁模板拆除时，须先将穿柱和梁螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。 拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆。

拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。

现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。拆下来的模板随即清理干净，并将板面涂油，按规格分类堆放整齐。

1.5.7 模板安装的质量要求

模板安装完毕后，应按规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方可进行下一道工序。

各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

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模板工程质量允许偏差及检测方法如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1.6混凝土工程施工方案 1.6.1 混凝土供应

变电所砼均采用商品混凝土供应。为了达到砼浇筑一次性成型，要求每一层次的砼浇捣前备足原材料，保证砼搅拌的连续性。

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。

1.6.2 混凝土工程的施工准备

a、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的

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预留孔 截面尺寸 项 目 轴线位移 基础 柱、墙、梁 标高 基础 柱、墙、梁 允许偏差mm 5（4） 3（3） ±5（±3） ±5（10） 2，-2 6（5） 2（1） 5（4） 3（2） 3（2） 3 10，-0 10（8） -0 检查方法 用尺量 用水准仪、拉线、尺量 用尺量 用2M托线板 用尺量 用2M靠心和楔形塞尺 用拉线和尺量 用拉线和尺量 用拉线和尺量 用拉线和尺量 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 预埋螺栓 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸

进展方向应做到心中有数。

b、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

c、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

d、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

e、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

1.6.3 作业条件

a、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。

b、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

c、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 d、全部材料应经检验合格，符合使用要求。 e、天气满足作业要求。 1.6.4 混凝土浇筑

（1） 柱子浇灌混凝土时，应在柱头上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇灌前，柱和墙根部先浇灌30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。

（2） 梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每

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