鹏-火电厂烟气脱硫装置自动控制系统分析

东北电力大学本科毕业论文 差值来控制石膏浆液排出泵与阀门的开启与关闭。还可以进一步采用进入吸收塔的石灰石浆液量作为前馈信号，构成单回路加前馈的控制系统。

也有依据吸收塔浆液的液位来控制石膏浆液排放量的，但必须同时有其他检测或计算参数作为辅助参数，如浆液浓度、石灰石浆液补给流量等。

6.5 石灰石浆液箱的液位与浓度控制

石灰石浆液箱液位是依据检测的液位信号，采用单回路闭环控制系统进行控制的。石灰石浆液浓度的控制可通过保持石灰石给料量和工艺水（与过滤水）的流量的比率恒定来实现，以开环方式控制石灰石浆液的浓度；也有依据布置在石灰石浆液泵出口管道上的浓度计检测的浆液浓度，来实现闭环控制。

6.6 真空皮带脱水机石膏层厚度控制

在石膏脱水运行中需要保持皮带脱水机上滤饼稳定的厚度，因此，根据厚度传感器检测的皮带脱水机上滤饼厚度，采用变频调速器来调整和控制皮带脱水机的运动速度。该系统为单回路反馈控制系统。

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第6章 脱硫装置的运行的主要控制系统

第7章 烟气脱硫装置的顺序控制、保护与连锁

7.1 烟气脱硫主要SCS功能组

脱硫系统的主要SCS功能组包括脱硫系统启动、停止顺序控制、除雾器清流、石灰石破碎输送系统、石灰石制浆系统顺序控制、石膏脱水系统以及浆液管道顺序控制功能组等，宜设置的主要控制功能组如下：

（1）石灰石破碎输送系统功能组； （2）烟气挡板控制功能组；

（3）除雾器清洗控制功能组

（4）吸收塔液池搅拌及循环控制功能组； （5）石膏脱水控制功能组。

除上述功能组外，与脱硫有关的辅机、阀门也纳入DCS系统实现远方遥控。

7.2 烟气脱硫装置的保护连锁

当脱硫系统出现下述任一情况时，自动解列整个脱硫系统：（1）增压风机跳闸；（2）吸收塔再循环泵全停；（3）脱硫系统主电源消失；（4）锅炉MFT动作；（5）烟气旁路挡板差压高二值低二值且旁路挡板及脱硫出入口门未打开；（6） 吸收塔进负压低二值；（7）吸收塔液位低二值；出口烟气温度大于160℃。解列脱硫装置运行时，将打开烟气旁路挡板门，停止脱硫系统的增压风机，关闭脱硫系统烟气进出口挡板门。

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东北电力大学本科毕业论文

第8章 工程实例

8.1 烟气脱硫工艺概况

韩城第二发电厂锅炉烟气脱硫系统为一套石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，安装在600MW燃煤发电机组锅炉引风机之后，在烟囱水平总烟道外侧形成单列布置，处理锅炉在BMCR工况时的100%锅炉烟气量，脱硫效率达到93.3%以上。

来自锅炉的烟气从与烟囱相连的烟道中引出来后，经增压风机升压后，进入烟气—烟气换热器（GGH）降温，然后再进入吸收塔。吸收塔为双触流向液柱塔（一个顺流塔和一个逆流塔）。烟气在顺流塔喷雾区内氧化并实现冷却，然后与吸收塔内的浆体一起直接流向吸收塔罐，经过处理的烟气流向发生90的转折，在吸收罐内横向移动，被夹带的液态浆体从烟气中分离出来落入到吸收塔罐内，被处理过的烟气向上移动，到逆流塔去进一步氧化和脱硫。烟气中的SO2、SO3等被两塔内循环喷淋的石灰石、石膏浆液吸收，生成的亚硫酸钙被不断鼓入的空气中的氧气氧化成硫酸钙。脱去SO2的烟气再进入逆流塔上水平布置的除雾器除去烟气中携带的浆液后进入GGH，脱硫烟气的热量通过GGH将脱硫后的烟气加热至80℃以上，经烟囱排向大气。

FGD烟气入口与烟囱之间设置了旁路烟道，正常运行时，烟气通过脱硫系统进入烟囱，事故情况或FGD停机时，烟气全部经过旁路烟道进入烟囱。其脱硫工艺流程如下图所示：

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第8章 工程实例 蒸汽从2号炉引风机来烟气真空皮带脱水机A气液分离器A输送皮带A真空泵A低泄露风机烟囱真空皮带脱水机B气真空泵B液分离器B滤液冲洗水泵输送皮带B工业水增压风机工艺水汽车石膏库GGH滤液水泵废水处理系统工艺水滤液箱滤液冲洗水箱卸料斗氧化风机工业水工艺水吸收塔输送皮带除铁器吸收塔再循环泵石灰石浆液掺出泵旋流分离器湿式球磨机A磨浆再循环泵A石灰石浆液再循环泵A振动器A称重皮带给料机A石灰石筒仓振动器B震动给料机输送皮带破碎机A破碎机B石灰石螺旋输送机B石灰石浆液供给泵石灰石浆液箱浆液磨制系统B斗式提升机石灰石螺旋输送机A

8-1 脱硫工艺流程

8.2 烟气脱硫系统

韩城第二发电厂锅炉石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺由下列系统构成：（1）石灰石浆液制备系统，（2）脱硫吸收氧化系统，（3）烟气再热系统，（4）石膏脱水及存储装置（5）废水处理系统。

8.2.1 石灰石浆液制备系统

石灰石由距电厂3km的华子石灰石矿采购，运至磨制间的下料斗，在磨制间内破碎、储存经球磨机系统后制成石灰石浆液，最后到达石灰石浆液箱时为30%浓度的石灰石浆体，通过泵送入吸收系统。石灰石浆液制备系统如图10所示。

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