四大管道安装作业指导书

四大管道安装作业指导书

1．目的及适用范围 1.1目的：本作业指导书编制目的是为了精心组织湖南华菱湘钢自备电厂项目1*’13 5MW机组四大管道（主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道）、高旁管道和低旁管道的施工，确保安全、优质、高效、准点地完成本工程的四大管道系统。

2．工程概况、特点 2.1工程概况

主蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的过热器出口联箱出口过渡段管道，汽机房接口为高压主汽门进口，高压旁路管道接口为主蒸汽管道上三通出口和冷段管道上三通进口。

高温再热蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的再热器出口联箱出口管段，汽机房接口为中联门进口管段，低压旁路管道接口为高温再热蒸汽管道三通后大小头接口和凝汽器三级减温器接口。

低温再热蒸汽管道汽机房接口为汽轮机高压缸排汽口，锅炉房接口为锅炉厂家配供再热器进口集箱管段，止回阀后三通与高压旁路相接。

主给水管道汽机房接口为电泵出口，经过#2高加和#l高加，锅炉房接口为省煤器集箱入口。

主蒸汽、再热冷段蒸汽、再执热段蒸汽管道均采用双管制，主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口接出双管，分别接至汽轮机左右侧高压主汽调节阀。主蒸汽管道上不设置隔离阀，水压试验时采用堵阀来隔离锅炉和汽轮机。

再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口接出双管，经过止回阀后，分别接至锅炉再热器入口联箱的两个接口，再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。

再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱左右出口接出双管，分别至汽轮机中压缸左右侧中压联合汽阀，热段在再热器出口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。

2．3主要工作量清单（不含支吊架）

3．编制依据及参考文件

《电力建设施工技术规范》管道及系统

《电力建设施工质量验收及评价规》管道及系统 《火力发电厂焊接技术规程》

《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 《电力建设安全工作规程》火力发电厂 《火力发电厂焊接热处理技术规程》

《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 系统管道施工图：J0801、J0802、J0803、Jll01 4．施工准备及先决条件 4.1技术准备

4.1.1设计院主汽、热段、冷段、给水、高旁和低旁管道安装图纸、支吊架安装图纸己到，并且经过总包方、监理单位的图纸会审工作；

4.1. 2施工单位对各系统安装图纸己进行专业会检工作；

4.1．3施工作业指导书已经审批，技术安全措施及交底己准备； 4.1．4开工报告已经审批同意施工；

4.1. 5装置性和消耗性材料购领手册已经编制和报审采购； 4. 2人员情况

4.2.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容； 4. 2。2施工人员已经熟悉了相应的技术规范和施工验收标准； 4.2. 3施工人员已经熟悉了施工现场及环境；

4.2. 4焊工、起重工、操作工等特殊工种人员具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格具备上岗条件；

4.2. 5所有施工人员施工前已经经过‘施工技术安全交底’，并且对交底内容和作业指导书内容了解掌

握。

4.3机工具及计量工具配备 4.3.1大型机工具

塔吊16t、履带吊50t、汽机房行车 4.3.2小型机工具 各种规格葫芦待 4.3.3计量工具

4. 4环境条件

4.4.1施工区域照明充足，现场道路己通，具备运输条件； 4.4. 2吊装、运输机械准备完毕并具备投运条件；

4.4. 3电焊机，热处理机，氧乙炔，氩气，C02气体，施工电源己全部具备开工条件； 4.4. 4安全、消防设施己配备或布置，安全、质检人员己到位。

5，施工步骤施工流程：配管厂配管一管道领用一光谱复查（金属检验）一临拋一管子就位一对口一预热一焊接一热处理一拍片合格一支吊架安装一保温一（水压试验）一支吊架调整（整定销拔除）一管道冲管—系统恢复

5.1材料的清点领用

5.1. 1管子清点、领用时，应按设计要求检查其规格是否符合设计要求，检查表面质量和内部清洁度、腐蚀度，特别要注意焊在管子上的管接座是否撞弯，有无漏装、错装现象。若有不合格，要按照项目相关程序进行处理。管道到货验收合格卮，做好方向等标识工作，方便管道临抛。

5．1. 2合金钢管道管件、厶仝钢支吊架部件在临抛前作光谱复查，并做好合金钢标识记录。

5.1. 3领用阀门时，核对其型号、规格、材质、流向等，同时该阀门必须是厂家水压试验合格的阀门。 5.1. 4支吊架领用时核对其编号、型号、规格，检查其表面质量，不得有裂纹、折迭分层和生锈等缺陷。

5. 2管子临拋就位

5.2. 1锅炉房四大管道部分和支吊架由塔吊和葫芦临拋到位，汽机房区域管道和支吊架利用行车和葫芦临拋到位。

5.2. 4管段临拋均采用钢丝绳，钢丝绳的规格按各管段重量确定。钢丝绳与较长的管道悬挂点应至少有2点。悬挂点选取要合理，要能够承受管子的重量。重心不得偏斜，并且不影响管道对口调整。

5. 2，5垂直管段临拋时，钢丝绳在管子上必须绕二圈以上，管子上有卡块或采用临时管夹防滑， 以免管子滑落。

5.2. 6在格栅板上临拋管子时，受力点处必须垫枕木，使其承压不大于格栅板的承受范围，在钢梁上临抛时，钢梁后边缘进行橡皮包角或在梁上垫枕木或圆钢包角。

5.2. 7严禁任意在水泥平台上凿孔，1陷拋管子尽量使用预埋件焊接临时吊耳进行临抛，或用强度己校核的专用吊夹临拋。

5，2. 8管子临拋时，要防止损坏坡口，应避免将封口损坏，若造成损坏封口，应及时重新封堵。 5. 3管子对口安装

5.3. 1管子与设备连接要求

5.3.1. 1过热器出口集箱、再热器进出口集箱己就位并找正结束，并已验收签证。 5.3.1. 2主汽门、中联门己就位调整找正结束，并己验收签证。 5.3.1. 3高压缸己就位调整找正结束，并已验收签证。 5.3.1. 4凝汽器己就位调整找正结束，并己验收签证。

5.3.2.1主汽、热段、冷段、给水管道首件对口、管子与设备对接时由质检部门检查内部清洁及对口情况，并作好签证记录。

5.3.2. 2在与主汽门对接时，，须在主汽门上安装百分表，用以监测焊接热应力的影响。

5.3. 2。3高温再热蒸汽管道在与中联门对接时，须在中联门上安装百分表，用以监测焊接热应力的影响。

5.3.2. 4低温再热蒸汽管道在与高压缸排汽口对接时，须在高压缸排汽口上安装百分表，用以监测焊

接热应力的影响。

5.3.2. 5当部分设备不具备对接条件时，必须留有至少三根管段，用以对接时适当调整。

5.3.2. 6管道安装从上至下安装，确需从下而上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。

5.3.2. 7垂直管段对口时应注意焊在管子上的支吊架卡块的方向。 5.3.2. 8管道的对口质量要求见《火电施工质量验收及评价规程》（管道及系统）。 5.3. 3阀门安装

5.3.3. 1合金钢阀门运至现场后，临拋前做光谱复查，并做好材质标记。

5.3.3. 2阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，并将阀体内清理干净，保持关闭状态。

5.3.3. 3安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

5.3.3. 4截止阀当阀体上有流向标志时，按标志进行安装，无流向标志时，介质应由阀瓣下方向上流动。

5.3.3. 5阀门安装手轮不宜朝下，应便于操作和检修。

5.3.3. 6对焊阀门焊接时应打开1/3左右，防止过热变形。高压旁路阀的焊接应符合阀门厂家的有关规定，

5.3.3. 7阀门安装前，均应水压试验合格。

5. 4焊接和热处理：详见四大管道焊接作业指导书和热处理作业指导书。 5. 5支吊架安装及调整

支吊架的安装严格按照设计院要求进行，可参阅华东院和西北院合编的2010版《发电厂汽水管道支吊架设计手册》。支吊架安装，先安装根部、管部，再安装拉杆弹簧等连接件。支吊架安装宜与管子安装同步进行。

5.5.1支吊架根部安装

5．5.1. 1支吊架生根位置应严格按照图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及以联系单形式告知监理和设计院，由土建方对不合格埋件或预留孔处理后再安装。

5.5.1. 2支吊架根部的焊缝高度和长度应符合设计要求，不得漏焊。

5.5. 1。3支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。

5.5.1. 4用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋。

5.5.1. 5槽钢的切割部分必须打磨光滑。 5.5. 2支吊架管部安装

5. 5。2.1管部抱箍和吊板边缘应避开管道对接焊缝50nm以上，对于焊后需做热处理的合金钢管道，应离开焊缝宽度的5倍以上，且不小于100mm。

5.5. 2。2抱箍与管道抱合良好，垂直管道与抱箍上的挡块应与抱箍接触紧密、受力均匀。

5．5. 2。3与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容，焊接应符合要求，合金钢管道上不允许焊接碳钢的管部零部件，

5.5.2. 4固定支架的管部须与生根部件连接牢固。

5.5.2. 5导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净。不得有歪斜、卡涩和脱空现象。所有活动部分应裸露，不得被水泥砂浆及保温材料覆盖，当采用聚四氟乙烯为滑动面时，应在焊接工作结束后，再装聚四氟乙烯板。

5.5. 3支吊架连接件和弹簧组件安装

5.5.3. 1连接件上的螺纹部分必须涂黑铅粉，螺纹露出螺母统一长度（2-3扣）．

5.5.3. 2按设计院支吊架图纸进行各部件连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度以便于调整（但两根连接拉杆不允许顶死）。

5.5.3. 3弹簧组件在安装前应复核型号，检查其锁定是否完好，并且弹簧安装高度严格按图纸要求。 5.5.3. 4各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆吊架的两侧吊杆均衡受力。

5.5. 4在管道系统连接完成后，要对管道支吊架进行冷态调整。冷态调整，主要指支吊架受力调整，

弹簧固定销的拔除等。支吊架的冷态调整，要注意以下几点：

5.5.4.1弹簧的固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保溫后方可拆除。

5.5.4. 2冷态调整前，对管道的支吊架的安装情况对照设计要求全面复查，内容包括：支吊架型号、支吊点的管道标高、偏装值、限位装置规定的间隙数值、导向和滑动支架的滑动功能，焊缝的完整性等。

5.5.4. 3在弹簧拔除销子前，对管道支吊架进行首次调整，使所有吊杆不受力过大或过小。可利用花兰螺丝及调整螺母调整。

5.5.4. 4管道支吊架进行冷态调整，对单线管路，应从炉顶向下按顺序进行；对多线管道，还应平行按顺序进行。

5.5. 4。5对连接着的固定非转动设备、固定支架，可以设备、支架为界，分区域进行调整。 5.5. 4。6对缸体处的支吊架，应留到最后调整，同时监视缸体是否变形等。

5. 5。4.7调整顺序（推荐性）为：以三个支吊架为一组，先顺次调整非转动设备旁的第一第二第三支吊架，当第三个支吊架调整后，回到第一、第二个支吊架进行调整，当三个支吊架受力都达到设计要求后，调整第四第五第六支吊架，当调整至第六支吊架后，查看前几个支吊架，同时调整至设计要求，然后调整下一组支吊架，如此反复进行。

5.5.4. 8检查弹簧受力是否符合设计要求，根据：固定销是否能够轻松拔出，弹簧压板上销子孔与弹簧壳体销子孔是否重合，对拔除销子的恒力弹簧看弹簧指针指示的位置是否在冷态位置。

5.5.4. 9固定销应完整抽出，妥善保存。

5.5.4. 10支吊架全部调整结束后，各连接件的螺栓、螺母丝扣必须带满，所有并帽螺母均应锁紧。 5. 6疏放水管道安装

5.6. 1系统内的疏水放汽管道根据现场实际情况布置，但必须留有足够的膨胀余量。 5.6. 2φ76及以下口径疏水管下料必须使用切割机。

5.6. 3疏水管道的坡度不应小于2mm/m，且有良好的热补偿措施。 5.6. 4疏水及放气阀门安装手轮方向应便于操作。 5. 7水压、保温及冲管

5.7. 1主汽／再热蒸汽过渡段至堵板阀部分管道水压试验与锅炉一次系统、二次系统水压试验一起进行。具体方案见锅炉专业编制的《锅炉水压试验方案》。其余部分采用loo%无损探伤代替严密性试验。

5，7. 2系统管道进行保温时蠕胀测点处的保温需做成可拆卸的。 5. 8质量标准

控制项目 质量标准 检验方法和器具 管子及管件表面质量 符合DL/T 5210. 5的有关规定 放大镜、测厚仪检查 阀门型号、规格检查 符合设计规定 核对实物及出厂文件 阀门安装 内部清洁、位置方向正确 核对实物，外观检查 管道标高偏差 ±10mm 用水准仪、钢卷尺检测

水平管弯曲度 ≤ 1/1000,且≤15mm 用水平尺、直尺测量 对接管内检查 清洁无杂物 用手电筒检查

对接管平直度 DN≤100时, a≤0.5mm DN>100时, a≤lmm 用直尺在距接口中心200mm处测量 支吊架规格、数量及安装位置 符合设计要求，且不防碍管道自由膨胀 核对图纸、外观检查 固定支架 生根牢固，并与管子接合良好 外观检查

恒力支吊架 规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活 外观检查 支吊架生根位置、形式 符合设计要求 外观检查

弹簧支吊架 弹簧安装预压缩高度，符合设计要求 外观检查 结构焊接 符合《验评》焊接篇 外观检查

疏放水管安装 布置走向合理，并有不小于2/1000的倾斜度，且有良好的热补偿措施，安装前应进行光谱复查和管壁厚度的检查 外观检查

5.9质量控制点

详见《四大管道质量检验计划》控制点要求。 6．安全文明措施

7．绿色施工措施

8． 附录

附录A：强制性条文

《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053:

6.2. 2发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。

6.2. 5．凡离地面或楼面高Im以上的高架平厶 应设置栏杆。 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-1994:

1．O．9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。

3.1. 4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光|谱复查，并作出材质标记。 3.2. 3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。

4.3. 3锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。

5.2. 9根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。

《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-2009:

A、受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。B、受监的钢材、钢管和备品、配件,必须按合格证和质量证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、|化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。C、重要的金属部件，如管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等，除应符合有关的行业标准和有关有关国家标准外，还必须具有部件质量保证书。