蒸汽管道施工组织方案

内、外侧毛刺等清理干净，使坡口及两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。槽内施焊时需挖工作坑。

2、管道接口

（1）、管材进入施工现场要经过检查验收并提供管材及保温材料的合格证方可使用。焊接使用前，必须用手提角磨机将蒸汽管坡口及其内外侧表面不小于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。

（2）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10％且不大于2毫米。(如用外对口器对口，错边量控制在允许范围内)

（3）、管道焊接要求：

a、管道焊接要严格执行《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97进行施工(根据设计要求)内管均采用氩电弧焊100％x射线检测，外套管采用手弧焊工艺100％超声波检测。

b、焊接人员应持有省级劳动部门或地级市劳动部门颁发的考试合格证书。 c、预制保温管的直管接头必须对直，一般不允许在接头处出现转角。如遇特殊情况应取得设计院同意。

d、工作钢管的每道焊口，焊缝检验并确认合格，履行验收手续后，再交保温补口工序。

e、全部焊口都应打上焊工钢印，并作好检查记录。

（4）、酸性焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度75℃～150℃，烘干时间为1～2小时。每次烘干数量以满足实际需用量为准。在使用的过程中放在保温桶内进行保温，保持焊条干燥，随用随拿，焊条重新烘干次数不得超过两次。当焊条药皮有脱落及显著裂纹时不得使用。

（5）、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。 （6）、直埋式保温蒸汽管焊接采用单面焊，双面成型工艺，宜采用对称焊，为了方便焊接在焊接接口处挖工作坑，每道焊口施焊三遍即：打底采用氩弧焊单面焊双面成型。填充焊，盖面焊，采用人工手弧焊管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，应将层间渣皮、飞溅物清理干净，外观检查合格后，方可进行下一层焊接，每层焊缝接头相错不小于20毫米。

（7）、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

（8）、每道焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

（9）、管道预制必须按照管道系统单线图施行。 3、焊接工艺：

（1）、在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。 （2）、焊接工艺评定使用的材料应符合GB50236-98规范中的规定。

（3）、焊接工艺评定试件的坡口加工，组对及清理等工艺措施应符合规范中的要求。

（4）、评定试件应由技能熟练并有效持证的焊工施焊。

（5）、焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应有焊接技术负责人审签。

4、操作要求： （1）、一般要求：

a、保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时，需有相关厂家

合格证书及保温制品的性能检测报告，保温管外防腐层不得有划痕、坑洞、破损等现象。内外钢管均应在钢管生产厂进行100％超声波检验．并作水压试验。

b、预制保温直管分类堆放，管端应用罩封好，堆高不宜超过2米，吊装时应采用宽带，并轻吊轻放。

c、沿线各固定支墩及管槽定位应整体放线，统一开挖，以筹备调整施工中碰到的各种障碍物。遇有障碍物，可根据现场情况，采取提前适当偏移管线或移动、改造障碍物的方法。

d、蒸汽管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖深600—800mm填充毛石或级配砂石至槽底标高，挖槽要求按照(城镇直埋供热管道工程技术规程) (CJJ104-2005)执行。

e、蒸汽直埋管道复合保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。因此。切忌雨天作业，沟下应严格排除积水。为避免运至现场的保温管受雨淋吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其他防水设施。

f、按设计要求在管段低点设置凝结水疏水装置，疏水装置安装在固定支墩附近，与固定支墩同步进行安装，疏水管引至疏水箱内，箱内设疏水装置，凝结水就近排入排水井内，箱内疏水管需作保温。

（2）、补偿器要求：

a、波纹补偿器应按补偿器制造厂家的安装指南进行安装，安装时注意保证补偿器的同轴度。补偿器应在出厂前进行水压试验，试验后应注意排水，保持内部干燥。

b、补偿器与管道及管件焊接好后，临时固定螺栓处的补口暂不焊接，需等业主、监理、补偿器厂家现场检查无误后，方可割除临时固定螺栓，然后补口。

5、外套管补口焊接程序要求

（1）焊工必须持有效证件上岗。

（2）工作管焊缝射线探伤合格后方可进行外套管补口焊接。

（3）每个补口由上下两片瓦壳焊接，如遇特殊情况需用多片瓦壳焊接需经业主、监理同意。

（4）下部瓦壳焊接好以后，交由管厂进行保温，保温做好后，再焊接上部瓦壳。 （5）全部焊缝焊接好以后，由焊接质量检查员与监理工程师进行焊缝外观检查，符合要求后由检测单位对焊口进行检查。

（6）补口瓦下好料后，先与管道点焊固定，然后进行焊接前检查，主要内容与要求如下：

A、坡口检查，要求单面坡度为35°，误差±5°。 B、对口间隙检查，要求为2～4mm。 C、对口错边量检查，要求为不大于2.5mm。 以上三项检查合格后方可进行正式施焊。

（7）本工程补口焊接要求进行三遍焊，即打底、填充、盖面，打底使用3.2mm焊条，填充与盖面使用4.0mm焊条。每一层焊接完后，作业焊工都要进行认真检查，清理干净后再进行下一遍。

（8）焊接好以后由质检员与监理工程师对焊缝质量进行外观检查，主要内容与要求如下：

A、焊缝宽度检查，要求为距坡口边缘1.5～2mm。 B、焊缝高度检查，要求为不大于3mm。

C、咬边检查，要求深度不大于1mm，长度不大于管壁厚的10%。 D、不允许出现表面气孔、焊瘤、表面夹渣等缺陷。