机械制造工艺学名词解释

三、解释概念(10分) 1.经济精度

在正常生产条件下即完好设备、适当夹具、必需刀具、一定的熟练工人，合理的工时定额下，某种加工方法所达到的公差等级和粗糙度。 2.工艺系统刚度

垂直加工面的切削力FY与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移Y之比为工艺系统刚度K，

Fy即K＝

y

3.粗基准

未加工面为定位基面的定位基准。 4.原理误差

由于采用了近似的加工运动或近似的刀具形状而产生的误差。

1.基准统一（统一基准）原则

零件在同一次安装中，方便地被加工多个表面，而且多个加工工序一致采用的一组定位基准。

2.工艺能力系数

表示所要求加工的公差范围?与实际工序加工误差（分散范围6?）之比。

3.原理误差

由于采用了近似的刀具形状和近似的加工运动而产生的误差。

4.过定位

定位中工件的一个不定度同时被多个定位元件所限制的情况。 3.精基准

已加工面为定位基准面的定位基准。

4.定位误差

一批工件定位时，工序基准相对起始（调刀）基准在加工要求方向上的最大变动量。

1.机器零件表面质量的含义包括哪些内容? 答：包含微观几何形状：粗糙度和波度。

物理机械性能变化：冷作硬化、金相组织变化、残余应力。

2.为何对车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于在垂直面内的直线度要求，而对平面磨床的床身导轨要求却相反呢?

答：因为车床床身导轨水平面内的直线度与加工表面的法线方向一致，有直线度误差，将直接影响到加工表面的形状精度，所以水平面内的直线度误差要求高于垂直面内的。而平面磨床床身导轨在垂直面内的直线度与加工表面的法线方向一致，有直线度误差将直接影响到加工表面的形状精度，所以垂直面内的直线度要求高于水平面。 1.误差复映系数

由于毛坯的制造误差等而使切削深度不均匀引起切削力变化，使弹性位移量也变化，使所加工的工件上产生了类似的加工误差。 2.装配尺寸链

与装配技术要求有关的零部件因素（尺寸）与装配技术要求构成的封闭图形。

3.误差复映规律

由于毛坯的误差而使切削深度不均匀，引起切削力变化而引起的弹性位移量变化，使所加工的工件产生了近似于毛坯误差的误差。

1.经济精度

在正常的生产条件下（符合质量标准的设备、工装、标准技术等级的工人、不增加工作时间），某种加工方法所能达到的精度。 装配尺寸链的封闭环

装配形成的具有精度要求的尺寸间隙。

1.工艺系统

由机床、刀具、夹具、工件组成的完整系统 3.表面质量

工件表面加工后，其几何形状特性和表面的物理机械性能的变化。 4.加工精度

工件加工后的几何参数与理想零件相符合的程度。

1. 试切法

靠试切工件、测量尺寸，调整刀具、再试切，直到工件合格的方法来获得尺寸。 3.表面质量

指表面的微观几何形状与表面的物理机械性能两个方面。

4.装配精度

机械产品在几何方面的参数称为机械产品的装配精度。