农产品批发市场建设项目可行性研究报告(最全版)

2 3 4 5 6 7 8 9 电晕机 浸烫机 电锅炉 脱毛机 浸蜡机 蜡冷却装置 脱蜡机 挂钩清洗机 QT-20 CDRQ-720,Q=1000kg/h TYW-42 TL-48 GQ II JC-90/12 YL-80/120 2 2 23 1 5 5 5 5 5 5 5 20 20 5 5 10 自动卸禽装置 XQ II 11 胴体冲洗机 12 预冷装置 二 禽分割肉生产 线 1 双层输送带 Q=2t/h 2 3 4 5 6 8 9 圆盘分检台 剔骨工作台 斜坡输送带 切丁机 隧道速冻机 电子秤 Q=2t/h Q=2t/h Q=2t/h Q=2t/h Q=2t/h DZQ-400/2SA 多功能切肉机 Q=2t/h 10 包装封口机 11 自动封箱机 12 喷码机

KZB，捆扎能力≤5 秒 PB-1

4.主要工艺技术参数 （1）生产规模

禽肉加工车间生产规模为年加工7万吨禽肉制品。 （2）工作制度：

全年工作天数为360天，每天分三班，每班工作时间为8小时。 （3）生产车间布置推荐方案：

禽肉加工车间包括屠宰、分割车间。屠宰车间污染较大，很容易造成生产污染，因此，屠宰车间与分割车间要进行严格的划分，严禁两个车间的人流、物流的交叉流动。车间内设置消毒间、排污水沟和防蝇防尘设施等。按工艺流程进行直线布置，以避免人流、物流的交叉污染。 畜肉加工：

1.畜肉加工工艺流程：

畜胴体 →检验 →分割 →抗氧化处理 →冷却 →称量 →包装 →入冷库或配送

2.畜肉加工工艺说明：

分割车间用于冷却肉的分割生产。工艺流程与禽肉分割相似，而且设备上也没有太大的区别。猪胴体经冷却间冷却至中心温度为7℃后进入分割车间，胴体由输送带送入分割车间内各分割生产线上进行各部位的分割剔骨和包装。冷却肉在肉制品冷却间内进行冷却，冷冻肉则经过速冻机将分割肉制品进行冷冻。 3.设备选择

（1）设备选择依据：

本项目生产规模为每天加工640吨畜肉产品，根据本项目工作制度：每天三班、每班8小时，那么每小时处理量Q为： Q＝640／24= t/h

本项目拟选用10条生产能力为3t/h的禽肉分割生产线和10条生产能力为3t/h的SS系列速冻装置。 （2）主要设备选择：

畜肉加工车间的主要设备有分割肉生产线、速冻设备、包装设备。 a.分割肉生产线

目前国内的屠宰、分割生产线技术已经比较成熟，生产屠宰设备的厂家也有很多，选择性比较强，选择面也比较广。 b.速冻设备

速冻设备的选择参见水产品加工中的设备选择。设备详见主要设备一览

表5-6。

表5-6 主要设备一览表 序设备名称 规格及型号 功率 数量 备注 号 1 双层输送带 Q=3t/h 10 2 3 4 5 6 7 8 9 DK1200大锯 圆盘分检台 Q=3t/h 3 3 35 10 10 10 10 10 10 10 10 40 40 10 10 单层剔骨工作Q=3t/h 台 Q=3t/h 斜坡输送带 切丁机 Q=3t/h 多功能切肉机 Q=3t/h 带锯系列分割Q=3t/h 机 Q=3t/h 隧道速冻机 DZQ-400/2SA 10 电子秤 11 包装封口机 12 自动封箱机 13 喷码机 KZB，捆扎能力≤4 秒 PB-1

4.主要工艺技术参数 （1）生产规模

畜肉加工车间生产规模为23万吨/年。 （2）工作制度：

全年工作天数为360天，每天分三班，每班工作时间为8小时。 （3）生产车间布置推荐方案：

畜肉加工车间主要是对原料进行分割、包装等操作，车间内设磨刀间、悬挂胴体的叉档和不锈钢挂钩的清洗消毒设施。按工艺流程进行直线布置，整个车间布置简洁流畅，人流、物料各行其道，互不干扰。

（五）粮油、干货加工

粮油加工车间主要有稻米加工车间、油料加工车间、面粉分装车间。主要工艺流程如下：

1.大米加工车间工艺流程：

稻谷 → 清理 → 垄谷 → 垄下物分离 → 碾米 → 成品整理 → 大米

2.油料加工车间工艺流程：（主要是花生油、大豆油）

原料 → 蒸炒 → 压榨 → 过滤 → 精滤 → 成品油 → 包装 3.面粉分装车间工艺流程：

面粉 → 清粉 → 称量 → 包装 4.设备选择

设备详见主要设备一览表5-7。

表5-7 主要设备一览表 序设备名称 型号及规格 功率数量备(KW) （套） 注 号 15 5 一 大米加工成套设Q=80t/d 备 1 型圆筒初清筛 TQLY型 2 3 4 5 6 7 8 9 平面回转筛 型袭谷机 提升机 输送带 白米分级机 白米抛光机 电子定量秤 TQLH型 MLGT型 TDTG型 JXT60型 MPQ15型 DCS-F型 DZQ-400/2SA PB-1 15 2 分级比重去石机 TQSF45型 10 包装封口机 11 喷码机 二 油料加工成套设Q=50t/d 备