预制梁场建设方案

预制梁场建设方案

一、工程概况

1、工程简介

本合同段是南水北调中线一期工程沙河南至黄河南干渠工程，荥阳段建设路跨渠公路桥。全桥长97.0米，组合为（3×30）m预应力混凝土简支T梁，每跨18片，共54片30mT梁。及其余桥30mT梁共180片。

2、预制场位置的选择

结合本合同段的实际情况，本着因地制宜、确保质量及进度的原则，拟设置1个预制场集中预制，由项目部统一调配。

T梁预制场设置在跨渠公路桥东侧未完全开通的公路上。负责30mT梁及T梁预制， 30mT梁共180片， 二、预制场的建设方案 (一)、预制场的具体布置

预制场长约200m，宽30m，预制场面积约为6000m2。为确保混凝土质量，根据生产任务制梁台座设置30mT梁台座3排18个，靠近桥侧设置存梁台座2排；在梁场东部设置钢筋棚1座；生活区布置在梁场南侧，该梁场配置60T龙门吊两台，跨度27m；30mT梁模板3套， (二)、场地硬化

预制场的所有场地对基底进行压实处理后均采用15 cm的碎石垫层及混凝土进行硬化，预制场内因地方已修建好的公路，所以制梁及

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存梁区场地除台座外不再硬化。混凝土厚度为：运输通道及拌和站场地为15cm，其余为10cm。 (三)、排水措施

本预制场的施工用水主要包括生活用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。

⑴ 主排水沟

在龙门吊轨道的内侧各布置一条30×30cm（宽×深）的主排水沟，顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。

⑵ 辅助排水沟

辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式15×15cm（宽×深），顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。 (四)、预制梁台座

一、台座基层为C20砼，厚30cm，两端用C20钢筋混凝土扩大基础（1.2m*3m）进行加固以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求，基础厚为30cm，钢筋网片用Φ12钢筋按照15×15cm绑扎；台座采用C30钢筋砼浇筑，厚30cm。在台座上设置沉降观测点进行监控，以确保制梁质量，并且根据设计图纸设置反拱度（按二次抛物线设置）。30mT梁按3.5cm设置反拱值，设置反拱度时，台座拉杆、侧模支垫均需相应变化，避免变成“假拱”。

台座施工时注意在其两端各预留移梁时穿兜底所需的吊带孔槽

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口，槽口采用活动底模的形式进行设置。

为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量Φ12钢筋， 箱梁台座钢筋间距为20cm同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用Φ12钢筋。

底模采用厚6mm、平整光滑的钢板锚固在台座上，钢板拼接焊缝打磨平整、光滑，同时在底模两侧外贴5×5槽钢，槽钢内嵌橡胶管，以保证侧模与底模接缝处不漏浆。

二、预制台座施工

台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋槽钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无误后浇筑混凝土, 浇筑时注意预埋好预埋钢筋，预埋钢筋直径为Φ12的Ⅱ级钢筋，沿台座纵向0.6m预埋一道，长度10mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）。详见附图2 (五)、起重设备

龙门吊沿制梁台座纵向布置，用于预制梁模板安装拆除、存梁堆码以及浇筑混凝土的吊运。施工前对龙门吊进行专业安检，确保吊装安全。龙门吊轨道基础采用C30混凝土浇筑，其上铺设43钢轨。龙门吊基础图详见图3 (六)、钢筋加工

钢筋统一在预制场南侧的钢筋加工棚加工好，运至现场安装，。钢筋棚内悬挂钢筋加工大样图。 (七)、用电用水

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梁场用水来自地下饮用水，在梁场高端布置一个40m3的方形蓄水池，采用钢筋混凝土结构，主要供养护和清洗设备用水，供水主管采用φ10cm钢管，用水从供水主管上接出。 （八）施工模板及设备

本项目T梁施工模板全部使用定制的钢模板，经验收合格后方可准入使用， 30mT梁投入模板为3套，

主 要 设 备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 龙门吊 龙门吊 张拉油顶 压浆机 钢筋加工设备 振捣棒 附着式振捣器 备用发电机 空压机 规格型号 60T 5T YCW1500B UB3C / 30/50mm 1000N 200KW 数量（台套） 2 1 2 1 2 各6 20 1 1 计划进场日期 2012.02.20 2012.02.20 2012.02.20 2012.02.20 2012.02.20 2012.02.20 2012.02.20 2012.02.20 2012.02.20

（九）喷淋设施

预制场设置增压水泵喷淋设施，在两个底模之间设置喷淋管，暗埋在硬化砼面以下。在硬化砼面上，在每个端模旁边设计喷淋管的接头，在每一排底模喷淋设施设置一个喷淋开关，可以有效控制养生。所有喷淋用水可以循环使用，但必须经过滤，以防堵塞喷头。

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