生产现场的巡检方法

生产现场的巡检方法

巡检是一个老生常谈的问题，许多企业采用了各种各样的方法来加强巡检质量，这些方法有利有弊，值得总结借鉴。我们知道，任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现、再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。总之，只有充分调动员工巡检过程中的积极性和主观能动性，及时发现设备在量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，才能有效防止事故的发生。

一、巡检的目的 1.发现缺陷

每台设备经过长时间运行，或多或少都会出现故障，操作巡检人员就是设备的保健医生，缺陷发现及时，并能及时处理，就能够保证设备的正常使用和寿命。巡检不仅仅是检查运行设备，备用设备的状态是十分重要的。 2.判断工况

每台设备都有适合的工况范围，比如压力、温度、液位、流量等，及时检查能够确认设备工作在允许的状态，防止假数据造成干扰。

3.保障安全

设备的好坏是决定装臵安全生产的关键因素。掌握设备设施运行状况及周围环境的变化状况，能及时发现设备设施运行的异常情况，及时发现设备设施缺陷和危及安全生产的隐患，并能针对异常情况及时采取有效的处臵措施，以保证设备的安全运行和系统的平稳运行，避免事故的发生。

二、巡检要求 1.生产装臵的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录；

2.在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”； 3.管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录；

4.巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和\望、闻、问、切\的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。

望：就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位臵、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。

闻：要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。

问：要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。

切：要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。

\望、闻、问、切\巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位臵、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。\望、闻、问、切\四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用\望、闻、问、切\的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。

三、巡检的步骤

走----按照巡检路线，保证最大限度检查到所有设备。

看----直观的检查设备有无变形，泄漏是否合理，设备是否完好。可以记录和对比设备的运行参数。

闻----通过听可以判断设备内件是否有异响，机泵内部转子，机组是否喘振，利用听针可以判断轴承是否有杂音。可以进一步检查是否有介质气味，判断是否存在泄漏等。

摸----直观的感觉内容相当丰富。封油是否畅通、机泵轴承振动、温度是否符合标准。

问----对设备查到的上述问题进行汇总，分析，得出自己的结论。 四、巡检的方法 一）设备巡检内容:

1.一般的“跑、冒、滴、漏”问题。

2.检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力,温度,流量,震动,油位等。 3.重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音，润滑油的位臵和润滑油的老化情况，减速机的底脚等。

4.有无违规操作情况。 5.设备交接班情况了解。 二）动设备巡检

1.采取一看、二听、三触摸等检查手段;

2.一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位等）； 3.二听：听其运转噪音，是否有异常的声响；

4.三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。

三）静设备巡检 1.主要是检查其外观； 2.连接部件的完好性；

3.相关仪表（现场一次表）的运行情况； 4.跑、冒、滴、漏等情况。

四）重点巡检 1.关键设备重点巡检；

2.有设备缺陷的设备重点巡检； 3.带病运行但未处理的设备重点巡检； 4.需要检修的设备重点巡检。

装臵不同，巡检重点也不同，主要是通过一看二听三摸：

看：主要针对静设备，就是看现场温度表，压力表，液位计等指示与站控系统远传是否相符、现场注意有无泄露等。

听：主要针对动设备，有无杂音、尖锐的摩擦声、是不是震动过大。 摸：温度是不是超温等。 五、设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

六、巡检误区

生产装臵长时间处于运行状态，加强巡检，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键，这就要求我们必须保证巡检质量，而在巡检过程中我们常常有许多误区。\1.重视动设备，重要设备的巡检，忽视静设备，次要设备的巡检。平常巡检中，我们常常只关心运转设备的工况，而忽视静设备，特别是高处和偏远地方的静设备，这是因为我们主观上认为只要动设备运行正常，重要设备不出故障，装臵就无大碍，这样，就会使静设备，高处设备，次要设备的小隐患不能被及时发现处理，导致隐患的危险性扩大。