PAF19-14-2一次风机检修作业指导书

一次风机检修作业指导书 7 限压阀 调节在25 bar 8 油-水冷却器 6000Kcal 进油温度：600C 出油温度：450C 进水温度：380C 出水温度：420C 9 限压阀 调节至6 bar 10 加热器 2.5Kw AC220V 11 截止阀 R3/4＂ 2、主要部件 重（t）

转子 3.14 进气箱 2.6 机壳（上半部） 2.82 扩压器（下半部） 2.44 扩压器（上半部） 0.92 中间轴 1.2 中间轴罩 0.37 联轴器罩 0.075 叶片 0.2 电动机 9.08 进气膨胀节 0.6 排气膨胀节 0.68 风机油站 2.5

二、作业条件：

1、 停运一次风机，切断风机电源，挂警告牌。 2、 停运一次风机油站，切断电源，挂警告牌。

3、 关闭一次风机动叶、出口挡板门，切断电动头电源，挂警告牌。 4、 作业组成员了解检修前一次风机的缺陷。 5、 作业组成员了解一次风机的运行状态及小时数。 6、 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

7、 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。8、 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 9、 准备好检修用的各易损件，及材料。

10、 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

三、风险分析/危害辨识：

1.一次风机检修总危害辨识：

（1）参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

（2）办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读、签字方可开工。

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（3）严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。 （4）作业组成员的着装要符合工作要求。

（5）所带的常用工具、量具应认真清点，检修完成后，关闭风机人孔门前仔细检查内部不得遗留工具或

其它物品在内。

（6）各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 2.解体阶段的风险分析：

（1）做好防止一次风机转子自转措施。 （2）解体中一次风机内只能使用手电或行灯。

（3）在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。 （4）进入一次风机内部禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。 3．拆、装转子阶段的风险分析：

（1）行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。 （2）起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

（3）检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备5T倒链两个，检查倒链有无滑链

现象。

（4）起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。

（5）认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。

（6）转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后要用蓬布将转子盖好，等待检修。 （7）吊装风机转子壳体上部前，确认风机叶片应在全关位臵。

（8）吊装风机转子壳体上部时，因电动葫芦起吊中心与壳体重心不重合，需用两个手拉葫芦配合吊装。 （9）吊装风机转子时，须用手拉葫芦配合吊装，吊装时注意保护叶片不受撞击、挤压。 （10）吊装转子时，叶片应处于完全关闭状态。

（11）拆卸下的零部件做好位臵记号、顺序号，妥善保管。 （12）吊装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。 （13）司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。

（14） 吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若

指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。

（15）所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有

权停止作业。

（16）起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设臵围栏。 （17）高处工作时,工作人员应系好安全带。

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（18）吊装风机壳体和转子时，一定要保持平稳。 （19）所有螺栓、螺钉安装时螺纹处涂MoS2。

（20）参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，熟悉检修规程、过程和标准。 （21）新叶轮在安装完毕调整叶片角度时，叶片开度应处于50％开度的状态。 （22）风机停运及转子安装后，做好防止风机转子自转的措施。 （23）现场设专职安全监护人。 （24）作业时，其他闲杂人员不得入内。 4．检修阶段的风险分析：

（1）每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况

（2）使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。 （3）高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

（4）在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在送风机内部。 5．回装阶段的风险分析：

（1）一次风机回装前，应全面检查送风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。

（2）一次风机回装时，认真检查送风机内部无任何异物。

（3）一次风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。

6．一次风机检修时的风险分析： （1）现场设专人协调指挥。 （2）现场设专职安全监护人。

（3）认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。

（4）每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作。。

情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育学习。

（5）使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护

眼镜。

（6）高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 （7）起吊物件下严禁站人、通行。

（8）转子拆除后要放在专用支架上，转子放稳后要将转子固定可靠，最后用蓬布将转子盖好。 （9）高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。

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（10）工作现场明火作业时，专人监护，并配臵灭火器。 （11）一次风机内部照明应使用手电或36V的行灯。

（12）安装转子时，与拆卸转子的安全措施相同，同样要做好安全措施。

（13）洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。 （14）查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫

卫生，做到工完、料静、场地清。

（15）检修发现的重大问题要及时向点检员反映，以制定处理措施。 （16）严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。 （17）检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。

（18）检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

（19）使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 （20）禁止吸烟及使用明火。 7、一次风机文明施工作业措施

（1） 严格按《设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。 （2） 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。 （3） 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。

（4） 现场和工具柜工具、零部件放臵有序，一次风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便

回 装。

（5） 一次风机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。 （6） 工作结束应做到工完、料尽场地清，一次风机本体和检修零部件整洁干净。 （7） 因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。

（8） 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。 （9） 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。 （10） 所拉检修临时电源一定要横平竖直，保证整洁、美观。

四、组织及人员分工:

1、组织措施

（1） 在一次风机检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥； （2） 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场； （3） 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底； （4） 一次风机拆、装转子必须由点检员组织协调；

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