施工组织设计1

留孔洞，预埋各种插筋，特别是混凝土墙、柱与砌体墙之间的抗震拉接筋以及各种圈梁、过梁的插筋。

2.3.4地下室模板工程 a.墙板模板

地下室墙板钢筋经验收合格，穿过墙板的各种预留孔、预留套管经复核符合要求，各种需预埋在墙板混凝土中的电线管、水管等均符合要求并办理好隐检手续后，书面通知各专业班组及其他施工协作单位，然后就可开始支模板。

地下室墙板与顶板模板一次施工，全部采用1.5cm厚胶合板模板。墙板模板的加固方法为：先在胶合板外侧按竖向间距750设一排Φ48的水平钢管，再在最外边按水平间距450mm设一排双立杆，最外排的以双立杆之间按纵横间距450mm用Φ12的螺杆对拉。因防水要求，所有用于地下室外墙的混凝土墙及人防墙板上的对拉螺杆都要在中间焊钢板止水片。为了保证墙板的厚度，要在对拉螺杆的中部焊定位钢筋。地下室顶板支模架用Φ48的钢管按纵横间距700～1000㎜搭设，上部用50390的木方按间距400支撑，顶板支模架水平钢管共设三道，顶部一道，底部距底板20cm一道，中间设一道，最上面的一道水平杆与立杆之间的连接要用双轧头。

地下室墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。

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b.墙、柱模板施工

1）柱横板施工前，先按位置线在柱四边离地5-8cm处的主筋上绑好保护层混凝土垫块，从四面顶住柱模板，防止柱模产生位移。当柱模板支撑处不平时，用水泥砂浆或垫块垫平。清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。

2）柱模应先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一边带一个角模。柱模整体拼装时，先用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定，然后用U形卡将相邻的两片模板卡紧。

3）柱箍采用Φ48的钢管制作，柱箍最下面从离地20cm开始，向上间距75cm。当柱截面尺寸大于75cm时，应柱中加对拉螺杆。

4）柱模支好以后，用楼板的满堂脚手架较正柱模的垂直度并固定柱模板。柱模垂直度调整合格并固定完毕后，将柱模内的各种杂物清理干净，封闭清理孔，办理柱模板技术复核手续。

c.梁模板施工

1）梁模板施工前先在柱子或墙混凝土上弹出轴线及梁的边线。 2）梁模板支撑采用双排Φ48的钢管，钢管间距80cm，支撑在距地面20cm处设一道水平杆，向上每隔1.8m设一道水平杆，最顶上的一道水平杆起着龙

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骨的作用。在梁竖向支撑的中间要加一道剪刀撑。

3）梁板支模架搭好以后，在支模架子的立杆上划出楼层结构面向上一米的标高线，然后再按设计标高调整好竖向支撑的顶标高，安装梁底板模板，并拉直线检查梁底板是否顺直。当梁跨度大于4M时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求，应按跨度的1-3/1000起拱。

4）梁底板经检查合格后就可以开始安装侧模板，安装侧模板时，要把梁侧模板与底模板连接牢固。梁侧模板用钢管固定，钢管水平间距为75cm。梁侧模支好后要在梁的上口用定型卡子固定，当梁高大于6cm时，应在梁中间加拉片。

2.3.5地下室混凝土工程

地下室混凝土工程量大，结构尺寸大，地下室混凝土工程的施工是本工程施工中的一个重点和难点，要采取合理的技术组织措施，保证地下室不裂、不渗、不漏。

底板及墙板混凝土均要分层浇捣，每一分层厚度控制在30cm左右。在浇底板混凝土时用平板震动机和插入式震动机震捣，插入式震动机每一震点间距控制在30cm左右。每一点震到混凝土不再下沉，表面泛出水泥浆为止。在震高低差处的混凝土时，要先把低处的混凝土震捣密实，再震捣高处的混凝土，高处的混凝土震捣好以后，再把低处从挂模板下面涌出的混凝土清理干净，严禁在高处的混凝土震捣密实后再去震捣低处的混凝土，否则高处的混凝土要重新震捣。再浇墙板翻高部分的混凝土时，不能用混凝土输送管直接向模板内放混凝土，要用铁锹将混凝土铲入模板内，在安装输送管时，不能把输送管放在模板（钢筋）上，以免引起模板（钢筋）位移。底板混凝土浇

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好后，要在混凝土初凝前，派专人负责把所有挂横板下方及集水井处涌出的混凝土再清理一遍，以免引起以后拆模困难。在清理涌出的混凝土时，要把清理出的混凝土带走，严禁直接把清理出的混凝土浇到墙板翻高处，否则极易引起混凝土孔洞。在浇墙板混凝土时除要注意分层浇捣、分层震捣外，还要特别注意以下几点：

1）混凝土要用铁锹铲入到模板内，不能直接向模板内灌混凝土； 2）由于混凝土的流动性大，在浇混凝土时，要保证混凝土震捣及时，保证做到混凝土流到哪里，震捣就能跟到哪里，杜绝漏震现象发生；

3）在遇到门窗等洞口时，要注意做到洞口两侧的混凝土基本水平，避免引起洞口位移，在大的洞口处，要在支模板时，在洞口下侧模上开透气孔，用来检查洞口下部混凝土的浇捣质量。

a.混凝土防收缩措施：

1）在底板混凝土浇好后约4个小时，用平板震动机对底板再进行一次震捣，同时把底板混凝土抹平，减少混凝土早期的失水裂缝；

2）拌制混凝土时严格控制混凝土的坍落度，控制用水量，减少混凝土水化时的体积收缩。在施工过程中要严格检查混凝土的坍落度，对不符合要求的坚决不用；按设计要求加入膨胀剂及抗拉纤维。

3）在混凝土中加入粉煤灰，减少水泥用量，减少水泥水化时放出的热量，采取措施降低混凝土的入模温度，减少混凝土最高的温度；

4）混凝土浇好后及时用塑料薄膜和草袋覆盖，减少表面水份 的蒸发，降低表面降温速度，减小内外温差，达到减少、小温度裂缝的目地；

5）按设计要求在混凝土中加入适量的（具体待与设计协商确定）膨胀剂，

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