锅炉危险源辨识、风险评价和风险控制策划表

2 阀门漏汽时继续操作 操作阀门站在 高空管道上 1 系统泄漏 3 23 受热面水压试验 2 检查设备、系统时发生 3 开关阀门使用 工具不当 4 阀门漏汽、漏水 时继续操作 24 投入炉前油系统 √ √ 灼烫 3 1 3 9 1级 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 高空坠落 人身伤害 高空坠落 人身伤害 人身伤害 1 3 1 3 3 2 1 2 1 1 3 3 3 3 3 6 9 6 9 9 1级 1级 1级 1级 1级 阀门漏气时禁止操作，如需操作时应做好防烫伤措施，操作阀门勿正对法兰 操作阀门站在高空管道上系好安全带 做好安全警示，远离泄漏点 检查高空设备、系统时系好安全带 按要求正确使用扳手 阀门漏汽时禁止操作，如需操作需做好防止烫伤措施 按要求正确使用扳手 是 做好安全防护措施 是 做好安全防护措施 是 做好安全防护措施 是 防止被物体绊倒 是 严格按照安规进行操作 是 做好安全防护措施 是 严格按照运行规程执行操作 3 2 3 18 1级 1 2 1 2 1级 3 2 3 18 1级 1 2 1 2 1级 3 2 3 18 1级 3 2 3 18 1级 1 开关阀门操作 不当，造成阀门 刺水刺汽 漏汽 2 阀门漏油、时继续操作 √ √ 人身伤害 3 1 3 9 1级 3 2 3 18 1级 √ √ 烫伤 3 油系统漏油 25 锅炉风机检修后试转操作 1 人员站在转机径向位置 √ √ √ √ √ √ 火灾 人身伤害 9 1级 阀门漏汽时禁止操作，如 是 严格按照运行需操作应做好防止烫伤 规程执行操作 措施；开关阀门时站在阀 门侧面 1 2 3 6 1级 用沙覆盖及时清除地面是 及时消缺 漏油 1 6 1 6 1级 启动时站在转机轴向位置 是 严格按照运行及安全规程执行操作 1 6 3 电动机停运15天及以上或过热受潮应要绝缘并合格方可投运 3 18 1级 启动时站在转机轴向位置 18 1级 是 做好安全防护措施 是 启动设备尽可能远离设备 3 1 3 3 2 3 18 1级 3 2 3 12 1级 1 6 1 6 1级 26 引、送一次风机启动 1 电动机接地不合格，人员巡检设备 2 机械部件飞出伤人 触电 1 6 3 18 1级 √ √ 人身伤害 1 6 3 6 3 36 2级

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运行化学危险源辨识、风险评价和风险控制策划表 单 危险源 可能发生的事故 作业条件风 险性评价法 序 管理过程作业元 活动作业单元 序号 号 1 化学溶液移取、加热、冷却 1 过 现 将 异 正 紧 去 在 来 常 常 急 风险 等级 是 否 补充控制措施 是 接 受 最终风险评价 作业条件 风险性平价法 最终 风险 等级 现有控制措施 化学溶液加热 √ √ L E C D 灼伤：化验人员应穿专是 （1）灼伤：加1 6 1 6 1级 1.）用工作服；化验室内应有自 热溶液时，操来水、通风设备、消防器材、作人员防护用急救箱、急救酸、碱伤害时品使用不规范中和用的溶液及毛巾、肥皂造成人员化学等物品。2.） 烧伤：试管灼伤 加热时禁止把试管口朝向（2）烧伤：加别人；用烧杯加热液体时，热易燃、易挥液体的高度不得超过烧杯发的有机溶液的2/3处。3.）损坏设备：时，通风不良，在加热易燃、易挥发的有机引起气体燃烧溶剂时，必须在室外或通风的室内通风柜内进行，现场造成人员烧伤 应配有充足的消防工具和（3）设备损灭火器材；蒸馏易挥发和易坏：3.1受热燃烧液体所用的玻璃容器温度突然变化必须完整无缺。4.）加热前损坏容器3.2要擦干受热容器外壁的水局部受热造成（水浴加热除外），加热时容器炸裂3.3先用低温均匀加热然后用加热易燃、易高温加热；加热后容器尽量挥发的有机溶放在干的容器或石棉网上液时，气体燃自然冷却。5.）直接在火焰烧造成设备的上加热的容器不能碰到灯芯；使用烧杯、烧瓶或锥形损坏 瓶进行加热时，底部应垫石棉网；用水浴加热，浸在水中的容器不要碰到水浴锅底。 L E C D 6

单 危险源 可能发生的事故 作业条件风 险性评价法 序 管理过程作业元 活动作业单元 序号 号 2 浓硫酸移取和浓硫酸稀释 2 过 现 将 异 正 紧 去 在 来 常 常 急 风险 等级 现有控制措施 是 否 补充控制措施 是 接 受 最终风险评价 作业条件 风险性平价法 最终 风险 等级 配制稀硫酸溶液 √ √ L E C D （1）灼伤：1 6 1 6 1级 1）灼伤：化验人员应穿专是 操作人员防用工作服； 护用品使用2）取出酸液用吸管吸取，不规范造成禁止用不耐酸的胶管吸取。人员化学灼在室内取酸时，操作应特别伤；移取、稀缓慢。 释、搅拌浓硫3）稀释浓硫酸溶液时，禁酸时发生人止将水倒入浓硫酸内，必须身灼伤。 将浓硫酸少量缓慢注入水（2）窒息：内，并不断搅拌。 配制稀硫酸4）搅拌时应使用玻璃棒在时，因通风不溶液中均匀搅动，并尽量避良造成人员免玻璃棒与容器棒碰撞。 窒息。 5）配制操作必须在室外或（3）硫酸溅通风良好的室内通风柜内出，腐蚀设进行。 备。 6）当浓硫酸撒在室内时，（4）硫酸溅应用碱中和，再用水冲洗，出，污染环境 或先用泥土中和吸收，扫除 后再用水冲洗；当浓硫酸洒 在室外时，应用水冲洗。 L E C D

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单 危险源 可能发生的事故 作业条件风 险性评价法 序 管理过程作业元 活动作业单元 序号 号 3 浓碱液移取和浓碱液稀释 3 过 现 将 异 正 紧 去 在 来 常 常 急 风险 等级 现有控制措施 是 否 补充控制措施 是 接 受 最终风险评价 作业条件 风险性平价法 最终 风险 等级 配制稀碱溶液 √ √ L E C D 化验人员应穿专用是 （1）灼伤：操1 6 1 6 1级 1.灼伤：工作服。 作人员防护用 2. 取用块状固体碱时，应品使用不规范用镊子夹取，取用粉末、颗造成人员化学粒状固体碱应用药勺移取，灼伤移取、稀液体碱应用滴定管或吸取释浓碱液时，器吸取。 发生人身灼3.配制稀碱溶液时，禁止将伤。（2）窒息：水倒入强碱内，必须 强碱配制稀碱液溶少量缓慢地倒入水内，并不液时，因通风断搅拌。 不良造成人员4.搅拌时，应用玻璃棒在溶窒息。（3）碱液中均匀转动，并尽可能避液溅出，腐蚀免玻璃棒与容器壁碰撞。 设备。（4）碱液溅出，污染环境。 L E C D

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