化产车间工艺流程

粗苯工艺流程简介

来自硫铵的粗煤气，进入终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水（或冷却水）换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循 环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给用户。

洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入 管式炉加热，加热后的富油一部分进入脱苯塔脱苯，另一部分（1％～2％）进入再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池外 售。

苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水（或循环水）冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分 粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地 下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝夜贮槽。

来自脱苯塔底的热贫油经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和制冷水（或冷却水）冷却后， 送洗苯塔循环使用。

外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。

蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再 生器将部分洗油再生。

从终冷塔冷凝下来的冷凝液流入冷凝液贮槽，由冷凝液泵送至鼓冷机械化澄清槽。

硫铵 来煤 气

终 冷 塔

煤气外转

外来洗油

洗 苯 塔

洗油槽

苯冷凝 冷却器

冷却器

贫油槽

脱 苯 塔

热贫油

换热器

粗 苯 回 流

油水 分离 器 苯

控制 分离 器

终 冷 塔 洗 苯 塔

管式炉

蒸汽自外网

过热蒸汽

再 生 器

回 流 柱 计 量 罐

定期排渣

成 品 罐

外售

粗苯工艺流程图

粗苯区域设备安装情况

目前已安装完工的设备：

、产贫油 品泵、回流泵、富油泵都已完工。 1、 洗苯塔旁富油泵、地下洗油泵、地下冷凝液泵、液下水泵、液下油泵、残渣泵、热 泵

2、 地下油槽、地下放空水槽、富油、洗油槽、粗苯计量槽已完工。

3、 油封、水封已完工。

4、 终冷塔、管式炉、脱苯塔、再生器、残渣槽油换热器、粗笨冷却器，一、二段贫油冷却器已完工。

需要更换和安装的

1、 粗苯冷却器底座固定螺丝未紧固。

2、 热贫油泵房富油泵蔽热风扇已坏，需更换

3、 洗苯塔塔内没有填料。

4、 三冶仪表工给各设备添加仪表。

5、 油水分离器、控制分离器、液位计未安装。 6、

不锈钢设备未酸洗。

硫胺工艺流程简介

来自鼓冷工序的粗煤气经煤气预热器，进入硫铵饱和器上段喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁和内除酸器外壁的环形空间流动，

与逆流喷淋的循环母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气合成一股，沿切线方向进入饱和器的内 除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后送往洗脱苯。

在饱和器结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶 过程。小母液泵将满流槽或母液贮槽的母液抽至饱和器上部进行二次喷洒，继续吸煤气其中的氨。

饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵 结晶及少量母液进入离心机进行分离，滤掉母液，并用 60～70℃热水洗涤结晶。分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。

经离心机分离出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，前段经热空气干燥，后段经冷空气冷却，之后进入硫铵贮斗，称 量包装后送硫铵成品库。

振动流化床干燥器用的热空气、冷空气分别由热风机、冷风机从室外取风供给，振动流化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带 的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至薄雾水浴除尘器进行湿式再除尘，最后尾气达标排放。

由鼓冷工序送来的剩余氨水经过滤器过滤出夹带的少量焦油后到氨水换热器，与蒸氨塔底来的废水换热后进入蒸氨塔，在剩余氨水中 加入液碱分解其中的固定氨，利用蒸汽直接将氨蒸出，蒸出的含氨汽进入氨分缩器，用循环冷却水冷却，凝液流回塔内，含氨汽进入饱和 器前的煤气管一并进入硫铵饱和器。塔底排出的蒸氨废水经氨水换热器换热后入废水罐，经蒸氨废水泵送至废水冷却器，用循环冷却水冷 却后送至生化处理。