横通道进正洞支护技术交底

技术交底

工程名称： 里程桩号： D1K305+525~536 工程项目 交底日期： 年 月 日 交底内容： 年 月 日正洞掌子面里程为D1K305+525,与9#横通道贯通里程为D1K305+536.7.根据《三联隧道9#横通道处正洞掌子面与正洞掌子面贯通施工方案》要求， 为加快开挖进度，合理安排施工工序，保证安全顺利的贯通9#横通道和正洞掌子面，现对9＃横通道与正洞贯通处开挖支护的施工方法及注意事项进行详细的交底，为了确保该段施工的安全和质量，开挖三队必须严格按照技术交底要求进行施工，确保该段施工顺利、安全。交底内容如下： 1、施工方法及步骤. （1）.首先对段左侧下台阶（线路方向）接腿支护，左侧里程为PDK305+536.7~+540.9， 一共7榀拱架， 拱架安装就位和纵向连接连接好后施做锁脚锚杆，锁脚采用φ22砂浆锚杆，单根长度3.5m；锁脚锚杆施做的位置为拱脚上50cm，然后环向间距50cm布置，每榀拱架各设3对。若围岩较差，锁脚锚杆施做的高度和位置可进行适当调整，必须施做在坚硬的围岩上；锁脚锚杆打设角度如下示意图所示，锁脚锚杆尾部采用锚垫板进行锚固，保证锁脚锚杆的稳定性； 锁脚锚杆 拱架拱架30°锁脚锚杆正面图侧面图系统锚杆采用φ22砂浆锚杆，单根长度3.5，环向间距80cm；尾部采用锚垫板进行锚固，保证系统锚杆的稳定性。 （2）、然后对段右下台阶（线路方向）接腿支护，右侧里程为PDK305+536~+540.2，一共7榀拱.其支护方式与左侧接腿方式相同。 （3）、以上工序完成以后，经质检工程师检查合格后，方可喷射砼。 （4）、下台阶接腿在开挖时必须严格做到开挖一榀，处理一榀，不得同时揭露多榀拱架（每次开挖不得超过2榀拱架），保证在开挖过程中的安全 2、施工技术要求 （1）、锁脚锚杆必须按照要求进行施做,并做好锚垫板和焊接处理. （2）、拱架与拱架间、拱架与锚杆间的焊接必须符合要求，焊缝要饱满，不得有焊渣或烧伤拱架，绑焊时焊缝必须饱满。 （3）、测量组对该段增设监控量测点，实时监测围岩变化情况，及时反馈量测信息，方便指导施工，保证现场施工安全。 （4）、在施工中，务必做好地下水的防排工作，并及时抽排；对于边墙位置的地下水要做好引排工作，防止积水长时间浸泡拱脚。 （5）、施工期间要随时注意围岩变化情况，如有明显变化及时通知工程部，施工完的部位要做到初支后无空洞。 3、安装拱架时的安全技术问题： （1)、在进入掌子面作业前，必须先由机械清理危石，然后再人工找顶，确定没有危石后才能开始作业； （2)、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查； （3)、拱架安装作业时，作业人员之间应协调动作； （4)、拱架对接的时候，要先用钢筋或撬棍对好两个螺孔，再开始上螺丝；注意手不要被接头或拱架与土层挤伤。立拱过程中要有专人进行监护，随时观察掌子面情况，有异常情况或险情及时通知作业人员撤离，并及时组织人员进行处理； （5)、发现拱架倾斜、弯扭、变形等异常情形时，必须立即采取加固和防护措施； （6)、拱架就位的时候，要严格根据测量放样成果，控制好拱顶和拱脚，防止不测量或测量不准确造成拱架扭曲影响后续的接腿和支护效果； （7)、钢拱架（墙）脚必须设在稳固的基岩上（用砼预制楔形块楔紧），以保证钢架基础稳固。安装前必须清除基脚下的虚碴、虚土及杂物。 （8)、接腿的时候禁止抛掷螺丝或工具，腿子和上面拱架要对接好，螺丝要上全，并且要拧紧； （9)、在简易台架上施工时，简易台架及斜撑要稳定，平台上铺设特制钢筋网片，并与台架联结牢固，防止高处坠落； （10）、钢拱架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高度与设计位置偏差不超过+5cm，垂直度允许偏差为+2°。 （11）、锁脚锚杆数量、长度必须满足设计要求（每榀拱脚处均为4根，长度为4m）尾部必须加设锚垫板长15mm*宽15mm*厚6mm钢板。 （12）、钢拱架与初喷砼间有较大间隙时，每隔2m设置砼楔形垫块顶紧。 （13）、喷射砼厚度必须符合设计要求（IV级为23cm，V级为25cm），二次复喷砼应分层喷射，每层厚度为5~6cm，喷射砼表面应平顺，无空鼓、裂缝。 4、其他安全注意事项 （1）、施工前要检查机械和设备有无故障，所有机械设备不得“带病”作业； （2）、拱架安装必须严格遵守和执行《瓦斯隧道动火申请制度》，钢筋焊接前必须由专职瓦检员监测作业位置的瓦斯浓度，在瓦斯不超限的情况下方可进行钢筋焊接作业； （3）、施工时必须要有专人随时观测拱部及边墙变化情况，如有明显变化时所有人员必须马上撤离工作面至安全位置，不得强行、违章作业。 后附： 《9#横通道向进口方向施工示意图》 接受人签字： 工程部技术人员 现场施工负责人 领工员 开挖班 立拱班 喷砼班 编制： 复核： 监理工程师：