采区设计

第二节 采区参数的确定

一、采区倾斜及走向长度

本采区为急倾斜煤层，倾向南东，倾角70°，煤层厚度由地板到顶板垂直厚度平均6.5米，最厚8.0米，工作面沿煤层倾向厚度，由煤层底板到煤层顶板布置，沿走向推进。

二、工作面月推进度

工作面采用水平分层，3米一个分层（煤墩高3m），每班推进0.8m，每日推进1.6m，月推进38m。

三、煤柱尺寸

1、青山矿铁路运煤专用线

专用线东起萍乡老火车站（现为货站），西至青山矿，全长6km。该线一段（长兴村、柑子坡）穿过本矿东翼边界，区内四号煤层走向北东（-240水平）垂交铁路线。专用线地面标高+100m，区内沿煤层大巷标高-240m。

专用线保安煤柱设计根据：(1)煤炭部颁布的《三大采煤规程》和《煤矿设计手册》，该线为四级铁路，保护带一侧外推5m，煤层与专用线垂交，取移动角75°。煤柱留设宽度一侧50m（即从保护带至-104水平煤柱线）。（2）青山矿开采该矿区-70水平四煤层以前，于1958年7月省煤炭厅批准了赣线[(一级)后改线]保安煤柱，煤柱留设宽度一侧90m。（详见采区设计图）。

2、小阶段分层煤柱

水平分层区段垂高不少于5米，上下层工作面的错距不小于25

米。

第四章采区巷道布置

第一节 采区巷道布置及施工顺序

一、巷道布置：

1、在-196水平二石门内采空区将两边水避开，下山眼子托盘形式至-200m标高。

2、在-220m布置回风石门揭煤后东顺槽掘进至-196m二石门位置。 3、在-240m东运输大巷往东跟煤顺槽掘进至-196m二石门位置。在-240m顺槽大巷布置上山组（煤斗、提料、通风）与-220m 、-196m顺槽贯通。

4、在-240m、-220m、-200m顺槽东掘进至采区边界。在-240m采区边界布置上山组（煤斗、通风）与-240m、-220m、-200m顺槽贯通。 二、施工顺序

1、在-196水平二石门内采空区将两边水避开，下山眼子托盘形式至-200m标高。

2、在-240m顺槽大巷布置上山组（煤斗、提料、通风）与-220m 、-196m顺槽贯通。

4、在-240m、-220m、-200m顺槽东掘进至采区边界布置上山组（煤斗、通风）与-240m、-220m、-200m顺槽贯通。

第二节 采区工作面配备及生产能力验算

一、回采工作面生产能力

本采区初采工作面布置在三层，根据公式Ai=Li.Mi.Ii.Ri.Ci 式中：Ai——回采工作面生产能力，吨/月

Li——回采工作面长度，米； Mi——回采工作面采高，米 Ii——回采工作面月推进度，米/月 Ri——回采工作面煤层容重（吨/m3） Ci——回采工作面回采率（%） Ai=6.5×5×38×1.41×90%=2284吨

二、采区内同时生产的工作面数

采区内同时生产回采工作面2个，即三层工作面推进25m后二层工作面跟进回采。

三、备用工作面数及掘进头数

主掘进工作面1个，配用掘进工作面1个 四、验算采区生产能力

式中：A——采区生产能力

∑Ai——采区内同时生产的工作面生产能力之和 K1——产量不均衡系数，两个工作面同时生产取0.95；

K2——掘进出煤率，取1.1.

第五章采区运输系统

第一节 采区运输系统

1、运煤系统：

煤由工作面人力托煤——煤斗——大巷装桶——人力推至暗斜井下部车场——绞车提升上部车场——主井提升至地面

2、运料系统

材料自地面料场——井口——主井——二水平暗斜井——-104水平大巷石门绕道——提料上山——各用料地点。

第二节 通风系统

1、采区准备时的通风系统

新风——-104水平顶板大巷——E342大巷绕道——5.5kw局扇——行人上山——分层掘进工作面回风上山——回风巷顺槽——顶板回风石门——顶板回风巷——回风斜井。

2、采区投产时的回风系统

新风——E342上山组——各层顺槽——各工作面——三层回风巷——顶板回风巷——回风斜井——地面

进风上山天眼（人行上山），构筑物：西顺联络巷口安装风门，在斜坡上山，大巷至分层提料，暂未用的天眼装风门，在进风上山组