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务的关键场合。

75、污水站氨氮分析仪经常出现哪些故障，怎么处理？

答：仪表常见故障为：1、无水样报警 2、校准无效报警 3、指示超限

处理方法：1、检查取样系统、取样泵是否正常，有漏气或堵塞的地方进行紧固或疏通，如果取样系统能够正常取水，检查取样杯中的液位开关电极是否被氧化或被污泥附着，进行清洗，手动启泵，做短路实验，液位开关是否动作，如果工作缓慢，则说明液位联锁开关故障，进行更换。

2、检查仪表所有试剂是否充足，取试剂导管是否完

全浸入到试剂瓶中，试剂是否过期，试剂是否放置混淆，如果以上都正常，检查蠕动泵的运行是否正常，电极是否固定到位，更换电极气动膜，并添加电解液，长期校准无效应更换电极。

3、指示超限也可能样品本身就高，联系化验室进行

手动分析比对，检查仪表测量过程，是否有问题，检查电极，更换电极气动膜，并添加电解液，长期超限应更换电极。 76、调节阀维修中应重点检查哪几个部分？ 答：1，阀体内壁。检查其耐压，耐腐情况。

2，阀座。因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而是阀座松动，检查时应 注意。对高压场合还应检查阀座密封面是否被冲坏。

3．阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀，磨损，特别是

高压情况下阀芯磨损更 为严重，应予注意。另外还应检查阀杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等。 4．膜片。O形圈和其它密封垫。检查其是否老化，裂损。 5．密封填料。检查聚四氟乙烯，密封润滑油脂是否老化干涸，配合面是否被损坏。

77、FISHER浮筒液位计的调校步骤 答：DLC300调试步骤

进入Basic Setep菜单---进入Setup Wizard菜单---OK---NO---选择长度单位---选择重量单位---选择体积面积---输入浮筒长度---输入浮筒重量---输入浮筒体积---输入连接杆长度---选择左向、右向---选择测量应用（流体、界面、密度）---选择正、反向（默认正向）---选择PV值单位---输入20mA时最大PV值---输入4mA最小PV值---OK---OK---OK---OK---OK---选择NO确认---输入介质密度---OK---OK

进入Sensor calibrate菜单---选择Mark Dray Coupling菜单进入---此时使浮筒在最低点，插入一个10mm深凹面套扳手穿过进入孔直达扭力管轴夹钳螺母上，旋紧后将手柄开关合上，然后按OK键，否则无效。

进入Two Point菜单进入---OK---NO---此时将浮筒降到可观察到得2个点，确认标定完成。

用灌液法核对液位精确度，校验完成。

每次标定前都要将Level offset改为0.

78、反吹转子流量计在开车时时常出现无指示，用扳手敲击转子流量计壳体后指针就有指示了，这是为什么？

答：原因有两种，一是转子在零位时卡了，经过敲击、震动被反吹氮气顶了上来，二是因为指针碰在了指示盘上，经敲击、震动，指示盘发生了位移，指针到了指示位置。

79、菲热式质量流量计10A铂金探头如何判断好坏？

答：热质流量计传感器共有两组线，测得白色一组为200欧姆左右、红色一组为10欧姆左右为正常，其他坏。 80、什么是零点迁移？

答：在实际测量中，为正确选择变送器的量程大小，提高测量精度，常常需要将测量的起始点迁移到某一数值（正值或负值），这就是所谓的零点迁移

81、什么是变送器阻尼？

答：所谓阻尼即变送器的输出 随被测压差变化的反应速度 82、什么是变送器的量程比？它有什么意义？

答：量程比是最大测量范围和最小测量范围之比，量程比大，调整的余地就大，可在工艺条件改变时，便于更改变送器的浊量范围，而不需要更换仪表，也可以减少库存备表数量，便于管理和防止资金积压。所以变送器的量程有限，一般6、7，最多不超过10，而现在的智能变送器量程比很大，40、50、100，甚至于400 的。

83、当汽包采用差压式液位计来测量液位，配有双室平衡容器，它的

作用是什么？

答：消除正负压侧液体温度不一致对测量的影响，使负压侧的液柱高度保持恒定。

84、热电偶冷端补偿一般采用哪几种方法？ 答：1、冰点法 2、计算法 3、平衡电桥法 85、复杂调节系统分哪些类？

答：复杂调节系统种类繁多，根据系统的结构和担负的任务来说，常见的复杂调节系统有：串级、均匀、比值、分程、前馈、取代、三种量等调节系统。

86、耐磨热电偶保护管有何特点？

答：坚固耐磨；耐高温；保护管带有切断阀； 87、阀门定位器的作用有那些？

答：改善调节阀的静态特性，提高阀门位置的线性度；改善调节阀的动态特性，减少调节信号的传递滞后；改变调节阀的流量特性；改变调节阀对信号压力的响应范围，实现分程控制；使阀门动作反向； 88、调节阀流量特性的选择主要指哪两种？分为哪两个步骤？ 答：调节阀流量特性的选择，主要是指对直线流量特性和等百分比流量特性的选择。 选择的步骤是：

（1）根据工艺对象的特性，选择合适的调节阀工作流量特性；

（2）根据工艺配管情况，在所需工作特性的基础上，选择调节阀的理想流量特性。