某钢铁公司1780m3高炉主控室技术操作规程

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3.3.2 造渣制度的管理 造渣制度管理的主要任务是选择适宜的炉渣成份，主要是控制合适的炉渣碱度，来保证炉渣有稳定的性能和足够的脱硫能力。

（1）由于原燃料等因素的变化，炉渣碱度的校正及调整，其参见2.3.5.2条。 （2）炉渣成份的管理基准 铁 种 冶炼制钢铁 >15 <15 冶炼铸造铁 >15 8～10 1.10～1.15 （3）炉渣碱度的调整需要和热制度相互结合，同时兼顾Al2O3、MgO的变化。 3.4 冷却制度

合理的冷却制度，对降低内衬温度，保持内衬完整，维持合理的炉型，延长高炉的寿命，提高和改善技术经济指标具有决定性的作用和意义。冷却制度包括冷却水流量、冷却水进出水温度、冷却水压力、各部位的温差等内容。

3.4.1 各用户主要用水参数表 8～10 6～8 1.15～1.20 300～400kg/t 1.05～1.10 Al2O3 <15 MgO 6～8 CaO/SiO2 1.10～1.20 渣量 3

流量m3/h 序用户名称 号 一期 高炉本体及高炉热风阀软水闭路循环系统 370 1 高炉炉底风口大套 2680 2 高炉冷却壁 3 高炉风口中套 360 3410 循环水量小计 1 高炉热风阀 600 600 循环水量小计 4010 循环水量共计 高炉高压净循环水系统 1 炉顶二次冷却水 25 2 风口小套 840 3 钢砖、倒C冷却壁 250 4 测温十字 60 5 炉顶打水 100 1275 循环水量小计 高炉区低压净循环水系统 1 炉前液压站 10 6 2 热风阀液压站 3 TRT等设备冷却水 260 温度℃ 进 出 45 45 45 45 35 35 35 35 35 35 35 35 55 55 55 55 43 43 43 43 43 43 43 43 压力Mpa 进 出 0.6 0.6 0.6 0.6 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 0.3 0.3 0.4 0．1 0．1 0．1 0．1 0．1 0．20 0．20 0．20 工作制度 连续 连续 连续 连续 连续 连续 连续 连续 间断 连续 连续 连续

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序用户名称 号 4 高炉除尘 5 煤粉喷吹 循环水量小计 空压站净循环水系统 1 空压站 循环水量小计 流量m3/h 一期 150 59 485 450 温度℃ 进 出 35 43 35 43 35 33 33 33 80 43 压力Mpa 进 出 0.3 0．20 0.3 0．20 0.4 0．20 工作制度 连续 连续 连续 450 高炉鼓风机站净循环水系统 1 2 3 汽动鼓风机 油站 锅炉引风机、给水泵、取样器 循环水量小计 15680 420 50 16150 （24150） 2000 43 43 43 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2 0.2 0.2 连续 连续 连续 间断 炉役后期使用 高炉水冲渣浊循环水系统 冲渣 炉后役浊循环水系统 炉后役打水 500 0.5 4 高压操作的管理

高压操作是高炉强化冶炼的有效技术措施，它是通过调整煤气系统中高压阀组的开度来改变炉顶煤气压力的，高压操作有利于降低炉内煤气流速和料柱煤气的阻力损失。高压操作有利于抑制焦炭的气化反应的进行，改善焦炭强度和提高间接还原度，在保持相同煤气流速和相同料柱煤气阻力损失的条件下，有利于增加入炉的风量，加速高炉冶炼进程，从而获得增产、节焦的效果。 4.1 下列情况下允许高压操作 （1）高炉本体及附属设备工作正常； （2）炉况顺行，具备强化冶炼的条件； （3）风量不小于正常风量的60～75％；

（4）若不采取高压操作，压差可能超过规定上限时。 4.2 常压、高压的切换基准

（1）加风时，风量大于正常风量的60～75％，压差在0.12Mpa左右时，改高压操作； （2）减风时，风量小于正常风量的60～75％，顶压在0.04Mpa时，改常压。 4.3 高压操作的要求

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（1）顶压应和风量风压相适应，在高压阶段，风量增减100Nm/min，顶压应增减6～7Kpa，以使压差维持在合理的水平。

（2）一般情况下，调整风量时顶压应做同步调整，但风量调整幅度不大时可不调整顶压。 （3）调压阀组故障时，应减风使顶压和风量相适应，外部条件不允许高压操作时，压差可按0.13～0.15Mpa考虑。

（4）高压情况下不允许放风或休风，此时应该先常压。 4.4高压操作的程序

4.4.1 高炉由常压改为高压时的操作程序 （1）通知三净化、风机房、TRT控制室等； （2）通知炉顶布料岗位人员； （3）给定炉顶压力值；

（4） 逐个关安全阀和量程阀，完全关闭一个，再关另一个；

（5） 将高压阀组Φ800调节阀和Φ450调节阀手动关至50％，使实际顶压接近设定顶压为止； （6）将Φ450调节阀改为自动。 4.4.2 高炉由高压改为常压时的操作程序 （1）通知三净化、风机房、TRT控制室等；

（2）顶压接近0.04Mpa时，将高压阀组的Φ450调节阀改为手动； （3）逐个开其他调节阀； （4）全开Φ450调节阀。 4.4.3 余压发电时的顶压调节

余压发电时，炉顶压力的调节是由TRT系统自动实现的。 （1）休（送）风时与TRT控制系统联系； （2）高炉调节顶压时预先和TRT联系；

（3）余压发电出现故障时，TRT系统旁通快开阀应自动打开，同时高炉煤气从减压阀组通过，并保持过度时顶压波动小；

（4）TRT运行期间，需保证减压阀组系统设备的可运转性能良好。 5 高炉炉况的调节及失常的处理

由于高炉的冶炼条件和冶炼过程是不断变化的。因此，高炉的操作者及操作的管理者必须依据外围条件和炉况的变化及时采取相应的调剂措施，以保持高炉长期处于良好的运行状态。

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QBYLT/7/01 某公司1780m高炉工艺技术规程 5.1 正常炉况的特征

正常炉况的主要标志是炉缸均匀活跃，渣铁热量充沛，煤气分布合理稳定，下料均匀顺畅。具体表现为：

（1）下料均匀、探尺记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺下料和回尺基本一致，没有停滞、陷落，时快时慢等现象。

（2）透气性指数、风压、风量稳定，无明显锯齿状，风量和料速相适应，风量和风压相适应。 （3）渣铁热量充沛、流动性良好，两铁口渣铁温度相近，渣中带铁少。

（4）炉缸工作均匀，风口明亮活跃，不挂渣、不涌渣、无生降，无连续烧坏风口。

（5）十字测温曲线均匀、对等、稳定，中心和边缘温度正常，中心适当高些，混合煤气CO2较高。 （6）炉顶煤气温度波动范围在一条小带内，各点相互交织，随下料有规律波动。 （7）炉喉、炉身温度变化不大，比较稳定。 （8）炉身静压力稳定，无剧烈波动。 （9）上下部压差相对稳定在正常范围内。 （10）炉体冷却水温差圆周方向均匀。 5.2 炉况失常及处理

炉况失常主要指炉热、炉凉、边沿气流过份发展，边沿负荷过重、空料线、管道行程、偏料、难行崩料（连续崩料），悬料、炉墙结厚、炉缸堆积等高炉进程所出现的失常现象。炉况失常一般不是瞬息突变，有一个逐渐形成的过程，往往是几种失常现象同时发生，要求工长及时发现失常征兆，进行综合分析。做到判断准确，调剂及时，处理恰当，将炉况失常消除在萌芽期，使高炉进程尽快转回稳定顺行状态。

炉况失常反映最敏感的参数是透气性指数。透气性指数的波动出现得最早。值班工长如发现

透气性指数产生变化，就要对炉况进行综合分析，进行炉况调节，这样才能贯彻早动、少动、小幅度调剂的原则。下面分述炉况失常的处理。 5.2.1 炉热

5.2.1.1 导致炉热的原因：

（1）由于称量不准，使得入炉矿石量减少或焦炭量增加； （2）焦炭负荷偏轻、焦炭水份降低或加入净焦较多； （3）煤气能量利用改善或下料速变慢；

（4）铁矿石还原性改善或矿石品位降低，没有随风温升高而相应地增加焦炭负荷；

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