张屯主井施工组织设计

（1）、外壁施工：35天 含模板的安装与拆除 （2）、壁座及内壁衬砌：10天 含滑模的组装与拆除 4、250 m ~340m： 25天 含滑模的组装与拆除 5、冻结段夹层注浆及壁后注浆：15天

主井井筒及相关硐室有效掘砌140天，详见施工进度网络图。

第五章 辅助系统

第一节 井架

采用甲方提供的Ⅲ型金属井架。

第二节 提升系统

一、主井

主井井筒净径3.5m，井深340m，井筒施工期提升设备选用甲方提供的2JK—1.6/20型提升机，作单滚筒使用，提升钢丝绳选用18×7—34—170型不旋转钢丝绳，提升容器为1.0 m 3吊桶。 2JK—1.6/20型提升机技术参数：

滚筒直径：1600mm 滚筒宽度：1700mm

钢丝绳最大静张力：17000Kg 钢丝绳最大静张力：11500Kg 最大速度：6.6m/s 减速比：1：20 选用YR800—8/1180型异步电机 功率：800KW 提升能力：23.35m 3/h

第三节 排水系统

根据甲方提供井筒施工期工作面涌水量为30 m3/h，井筒施工采用一级排水，主井井筒内布置一台吊泵，地面两台备用。

吊泵的技术参数：

型号：80DGL—75×8 流量：54.7m 3/h 杨程：600m 电机功率：250KW

第四节 压风系统

井筒施工时，在井口附近建一个压风机站，站内安装2台5L—40/8压风机，1台4 L—20/8压风机，供主井（或副井）施工用风。

地面压风机站内至井口布置φ219×5压风管一趟，井筒内布置一趟φ159×4.5压风管向井下供风。

第五节 供电系统

根据甲方安排凿井施工时租用冻结单位临时变电所，供井筒施工用电，考虑到井下排水井筒施工时需各安装一台KS7—315/10变压器，供主井（或副井）排水使用。

主井施工期用电负荷为：有功功率：1225.52KW，无功功率：739.49KVAR，视在功率：1431.34KVA。

副井施工期用电负荷为：有功功率：1479.4KW，无功功率：956.66KVAR，视在功率：1761.76KVA。

第六节 信号.通讯.照明及放炮设施

一、信号

井口设声光信号，井底、吊盘上和提升机房的联系全部通过

井口进行进行传递，另外各联系点还应设电话联系。 二、通讯

工业广场设一台24门程控交换机通过两部直拨电话与外部联系，井底、吊盘上、井口与提升机房的电话都能与调度室联系。 三、照明

地面照明采用220v，井口和井下照明采用127v电压。 四、放炮设施

井口设一带锁的放炮箱，采用380v电压同过放炮电缆进行放炮。

第七节 通风系统

井筒施工期间，采用15x2Kw轴流式通风机，玻璃钢风筒，压入式通风。

第八节 吊盘

主井井筒施工吊盘为双层盘，上、下盘之间用四根I25工字钢连接，上层盘为稳绳盘兼作保护盘，下层盘为操作盘，上、下层盘间距为4m。

第九节 砼搅拌站及运输

根据冻结井筒施工混凝土标号高，冬季施工要求混凝土有一定的入摸温度的特点，在井筒附近设置一个混凝土搅拌站，其生产能力为50m/h，主要配套设备为：JS-500型强制搅拌机2台，容量20T水泥罐4个，L800型号集料仓两套，皮带输送机4条，配备电子称自动计量，搅拌站至井口铺设600mm轨距专用铁道，吊桶盛砼，由轻轨运到井口，输送到工作面。

第十节 排矸

井口翻矸台设有翻矸溜槽，采用坐钩式自动翻矸，配备4台QD352型自卸汽车排矸，先回填工业广场，后运到制定的排矸地点。

第六章 施工技术管理、安全质量措施

第一节 测 量

一、井口标定

井口标定利用甲方提供近井点已知数据，用极坐标法按5\导线测设要求，标出井筒中心位置，根据提升方位，测设井筒十字中心线，十字中心线点埋设按《煤矿测量规程》的要求进行，每半个方向上至少要埋设三个点，且应尽量避开永久建筑物，点间应尽量能够通视，十字中心线垂直程度误差应小于10\。

十字基桩的布设每恻不少于3个，点间距不小于20m，离井筒最近