机械制造工艺学课程设计 - 图文

8.3工艺要求分析

对于结合面有平面度为0.025的形状精度要求、粗糙度Ra1.6。查《机械加工工艺手册》知该形状精度要求为IT7，再由此精度要求查《机械加工余量手册》——孙本绪、熊万武表 3-19（平面度的经济精度），知细铣能达到的粗糙度值为Ra0.4~Ra1.6。综合以上两方面资料，这里选用细铣加工方法作为最后的加工工序，以保证平面的形状精度要求和粗糙度要求。

8.4机床的选择

机床的选择原则：

1、机床尺寸规格和工件的形状尺寸应相适应； 2、机床精度等级与本工序加工要求应相适应；

3、机床电动机功率与本工序加工所需功率应相适应； 4、机床自动化程度和生产效率与生产类型应相适应。

由于箱盖结合面加工方法为铣削，查《金属机械加工工艺人员手册》表6-39选择立式铣床X53T。该机床图片如下：

图8-2 X53T立式铣床

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其各项参数如下：

总功率：11KW；

工作台的最大回转角度为?45°； T型槽数：3；

T型槽宽度：18mm； T型槽间距：90mm；

手动1260工作台的最大移动距离： 纵向：机动=1250（mm） 手动410横向：机动=400（mm） 手动410垂直：机动=400（mm）

8.5 刀具选择

铣刀类型的选择决定于加工的性质、加工表面的分布位置及形状、加工表面的尺寸所要求加工表面的粗糙度、工件材料及其他因素。

而减速器为大量生产，故选用面铣刀；材料为铸铁HT200，此道工序为粗加工，故选用粗齿铣刀；故本道工序选择硬质合金镶齿套式面铣刀（JB/T7954-1999）。

表1-1硬质合金镶齿套式面铣刀参数表 直径D 齿数 耐用度T前角 后角 主偏角 副偏角 （mm） （分） 100 10 200 0 7 60 5

8.6 量具的选择

采用三用游标卡尺 量具名称 三用游标卡尺 公称规格 125x0.02 测量范围 125 精确度 0.02 30

8.7切削用量

查表可得粗铣的切削深度t=3.6mm，进给量s=0.3mm/z，由切削速度计算公式

368D0.2V?0.320.150.350.2 TtSzB其中，T=200 B=90,可得切削速度V=89m/min。

功率计算公式

P?2.6610?5t0.9fz0.75BZn

其中n=V/(piD)?283r/min。 可得P=8.9kw

8.8圆周切削力

铣削力在加工过程中往往方向、大小在变化，在计算中应按最不利的加工条件下求得的铣削力或铣削合力计算。

已知t = 3.6mm，s = 0.3mm / z ，Z =10，B = 90mm，D = 100mm

带入圆周切削力公式

P?50t1.14vB0.9ZS0.72D?1.14k?p

可得 P=2725.8N.

其中三个方向的切削分力分别为

Px=0.15-0.3Pc=408.9-817.7N Py=0.9-1Pc=2453.2-2725.8N Pz=0.5-0.55Pc=1362.9-1499.2N

8.9 机动时间计算及单位时间定额

本道工序为铣上箱盖结合面，采用纵向铣削，走刀一次，加工过程时间计算如下：

带入公式：

T基本=L?L1?L2i Sm

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进给量 Sm=n2Sz2Z=28330.3310mm/min=849mm/min, 铣削轮廓实际长度L=2380mm 自由度 i=1 查表得：

切入长度L1=（D-D2?B2）/2=5mm 超出长度L2=2mm 所以T基本=2.81min。

辅助时间为： T辅助=0.22T基本=0.562min 准备终结时间为： T准备=0.052T基本=0.141min 单位时间为： T单位=1.52T基本=4.22min

第九章 箱盖结合面加工夹具设计

9.1装夹方案设计

本工序为粗铣上箱盖结合面（A 面），使工件达到完全定位。以B 面平面定位限制3 个自由度，此为第一基准；C 面与夹具上处于同一直线上的两个支承钉接触，限制2 个自由度，此为第二基准；D 面与夹具生的支承钉接触，限制了1 个自由度，此为第三基准，这时夹紧力自上而下施加于工件4 个轴承孔上。考虑到工件为大批量生产，为提高生产效率，减轻工人劳动强度，宜采用气动夹紧。装夹方案如图9-1、图9-2、图9-3。利用气缸活塞推动楔形块，压紧工件并且自锁。夹紧装置工作原理图如图9-4。

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