2×600MW超超临界燃煤发电机组河边泵房运行规程

2×600MW超超临界燃煤发电机组

河边泵房运行规程

Operating regulations for waste water treatment

（试行）

编制： 审核： 批准：

1 主题内容和适用范围

本规程规定了河边泵房的工作内容、要求和标准，本规程适用于化学运行对河边泵房运行操作、分析和巡视检查。

本规程适用于化学运行主值、化学运行值班员。

本规程还适用于值长、集控运行人员；项目部及其他有关专业人员。 2 引用标准

电力工业技术管理法规（1980年版）

DL/T 561－95 化学监督制度

3 总则

XXXX2×600MW超超临界燃煤发电机组水源取自京杭运河，补给水泵房按2×600MW+2×900MW容量设计，土建一次建成，设备分批安装。主要提供冷却塔补充水和工业用水及化学补水。

河边泵房取水采用明渠与自流引水管相结合的方式。先采用明渠将大运河水引入河岸，再用自流引水管引至补给水泵房进水间。自流引水管上接取水明渠，下至补给水泵房进水间，本期2×600MW 机组安装3台补给水泵（二用一备），采用立式混流泵， Q=1405~1839 m/h，H=41.9~36.3m，N=280kW，6000V。扩建2×900MW 再安装2台补给水泵（四用一备）。

补给水泵房内进水间设有检修闸门、粗格栅、清污机、旋转滤网等。阀门井内设2台排水泵（1用1备）。排水泵的启停水位与井内水位连锁，及时排除井内可能形成的积水。泵房外设有一座阀门井，阀门井内设置切换和隔离阀门。

补水管线为两根约米的DN800钢管引至厂区。

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4设备规范

序号 名称 型号及规范 400AL-38立式泵 1 原水泵 1405~1839 m/h，H=41.9~36.3m，N=280kW，6000V立式混流泵 2 3 4 5 6 粗格栅 拦污栅清污机 旋转滤网 检修闸门 冲洗水泵 XKC-2000型 3单位 数量 备注 台 3 5河边泵房的运行

5.1运行方式及调度 5.1运行方式：

5.1.1正常运行时，采用两条管路同时供水。

5.1.2当出现故障时，应采用单管供水。隔离方式参照“5.7” 5.2调度方式

5.2.1补水泵的运行调度由当值化学运行主值负责。值长根据机组用水情况调度化学运行主值，由化学运行主值决定补水泵启、停时间和台次。

5.2.2河边泵房值班员根据化学运行主值命令进行启、停泵和倒电操作和相关的检查工作，并做好记录。 5.2启动前检查

5.2.1泵和电动机外部检查完好，地脚螺丝不松动，对轮保护罩完整牢固，电动机外壳接地良好，电动机内部无杂物。

5.2.2检查检修闸门在开启位置。

5.2.3检查泵出口门在电动位置，应关闭。

5.2.4检查母管放水门应在关闭位置，院内母管隔离门应在开启位置。 5.2.5检查进口滤网进口无杂物、杂草堵塞。 5.2.6检查运河（进水室）水位应在1米以上。

5.2.7测量电机绝缘良好。其绝缘测量每千伏不低于1.0MΩ。

5.2.8检查6KV开关在工作仓位，并在分闸位置，送上操作电源，指示灯应明亮。

5.2.9开启水泵放空气门，排尽空气有水流出后关闭。泵各轴承润滑油油位正常，且油质良好。 5.2.10检查完毕，汇报化学运行主值，等待化学运行主值命令。 5.3启动操作

5.3.1接化学运行主值命令，进行泵的启动操作。

5.3.2合上电机开关，补水泵应在8秒内（包括合上转子开关），达到全速，电流应回到正常值（？A）。 5.3.3同时开启出口门。

5.3.4全面检查水泵运行情况（电流、电压、出口压力、声音、轴承运转状况、振动、盘根滴漏在正常值）。 5.3.5开启泵风机。

5.3.6泵启动完毕，汇报化学运行主值，同时做好记录。 5.4停泵操作

5.4.1接化学运行主值命令，关闭所停泵出口门。 5.4.2按停止按钮（绿灯亮 红灯灭），水泵停转。 5.4.3检查泵在停止状态。

5.4.4当泵作为正常备用时，检修闸门可以不关闭，若转入检修时，应同时关闭出口门、检修闸门，并将小车开关拉出仓外，悬挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。 5.5补水泵房电气操作说明： （无资料）

5.6值班室内的控制屏使用说明：

（无资料）

5.7补水母管隔离步骤：

5.7.1 #1补水母管隔离步骤：

5.7.1.1 停运#1、#2补水泵并停电（视情况对水锤消除器进行解除）。 5.7.1.2 关#1、#2补水泵出口门。

5.7.1.3 关补水泵房#1、#2母管联通门及#1补水母管隔离门。 5.7.1.4 开补水泵房#1补水母管放水门。 5.7.1.5 关厂内#1补水母管隔离门。

5.7.1.6 开厂外前#1补水母管放水门。采用#2母管供水。 5.7.1.7 调整反应沉淀池，确保其出水水质合格。 4.8.2 #2补水母管隔离步骤：

5.7.2.1 停运#3、#4补水泵并停电（视情况对水锤消除器进行解除）。 5.7.2.2 关#3、#4补水泵出口门。

5.7.2.3 关补水泵房#1、#2母管联通门及#2补水母管隔离门。 5.7.2.3 开补水泵房#2补水母管放水门。

5.7.2.4 关厂内#2补水母管隔离门。

5.7.2.5 开厂外#2补水母管放水门。采用#1母管供水。 5.7.2.6调整反应沉淀池，确保其出水水质合格。

5.7.2.7 停运前各水塔保持高水位运行，密切注意各水塔水位减少各水塔排污，控制水塔补水门确保各水塔水位。

6旋转滤网的运行

6.1旋转滤网的手动运行:

6.1.1旋转滤网处于手动操作状态，值班人员根据旋转滤网的脏污情况投入旋转滤网清污装置。 6.1.2启动冲洗水泵，打开冲洗阀门。

6.1.3根据赃污情况，慢速（或快速）启动旋转滤网。旋转滤网运行1.5~2圈。

6.1.4当水位差降至100以下，保证旋转滤网上不再有杂物时，停运旋转滤网，关闭冲洗阀门，停运冲洗水泵。 6.2旋转滤网的自动运行：

6.2.1当水位差计检测到网前后水位差超过200时发出信号，启动冲洗水泵，打开冲洗阀门，慢速启动旋转滤网。旋转滤网运行1.5~2圈后，水位差降至100以下，经延时？？处理，保证网上不再有杂物时，旋转滤网自动停运，关闭冲洗阀门，停运冲洗水泵。

6.2.2当水中悬浮赃物较多，或遇特殊情况，网后水位差到400时，水位差计检测装置发出报警信号，值班人员应到现场进行处理，旋转滤网快速旋转清理杂物。

6.2.3当水源比较清洁时，长时间网前后水位差达不到启动水位差时，旋转滤网由程序控制装置的指令每隔8小时自动运行，冲洗1.5~2圈。 6.3旋转滤网的巡视检查及故障处理

6.3.1定期检查冲洗喷嘴，检查周期一般为每周一次，当发现喷嘴污堵时，及时处理。

经常检查电气保护装置中的电器元件是否失灵，链条伸长报警装置中的拉杆动作是否可靠，以保证旋转滤网安全运行。

6.3.2由于带动网板的工作链条长期运行后，会出现链板轴的磨损及链条伸长松动，应根据链条伸长报警发出的信号，及时利用拉紧调节装置进行调整。

6.3.3在运行中当链条或网板被杂物卡住时，负荷转矩增加到额定转矩时，限时开关动作，自动发出警报，同时旋转滤网的电动机停止运行，应立即停止旋转滤网的任何操作，检查并清除杂物，待故障清除后，方可重新启动投入运行。

6.3.4当旋转滤网处于停运时，若水室中的泥沙含量较多，应将旋转滤网前设置的闸门关闭，将水室中的泥沙清除，方可投运。

7拦污栅清污机的运行

7.1清污机的手动运行

7.1.1选择清污机控制方式处于“手动”控制状态，同时选择开关处于“手动”位置。

7.1.2置位：当清污机上电时，孔口计数如与实际情况不符，应对清污机进行置位，以正确表示所处孔口位置。当清污机处于孔口位置时，将置位旋钮旋至置位档，同时按下孔口位置按钮，相应的孔口指示灯亮，置位操作完成，将置位旋钮复位。

7.1.3夹紧：按夹紧按钮，夹紧器执行夹紧动作，执行过程中夹紧指示灯不断闪烁，当夹轨器已夹紧时，夹轨器将不再执行夹紧动作，夹紧指示灯常亮。

7.1.4清污：当夹紧器处于夹紧状态时，可进行清污操作。按耙斗上升按钮，耙斗执行上升动作，同时上升指示灯闪烁；当处于上限时，耙斗不再上升，上升指示灯常亮；按耙斗下降按钮，耙斗执行下降动作，同时下降指示灯闪烁；当处于下限时，耙斗不再下降，下降指示灯常亮。（当夹轨器处于放松状态时，按耙斗上升和下降按钮将不起作用）

7.1.5需移动清污机时，应使夹轨器处于放松状态，按清污机前进或后退按钮，清污机执行前行或后退动作，同时请进或后退指示灯亮。 7.2清污机的分程运行

7.2.1选择清污机控制方式处于“分程”控制状态，同时选择开关处于“分程手动”位置，此时清污机应处于孔口位置，且孔口指示灯与清污机所处孔口一致。否则应进行置位。

7.2.2孔口定位：按前进或后退按钮，夹轨器自动放松，清污机自动前进或后退，行走指示灯闪烁；当清污机接近孔口位置时，清污机减速运行，使清污机缓慢低速运行，到达孔口位置时，所处孔口指示灯常亮，实现准确孔口定位。