9、门式脚手架支撑系统模板施工方案

门式脚手架支撑系统模板施工方案

一、编制依据

（补充方案）

1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 1.2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社； 1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 1.5、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

1.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 1.7、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 1.8、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》。JGJ128-2000 1.9、*************土建工程施工图纸。

1.10、*************公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。 二、单位工程概况

2.1、办公综合楼：框架结构，A区建筑高度29.75米，共6层，标准层高3.6米 ，E区建筑高度16.9米，共4层，标准层高3.3米，B、C、D区建筑高度16米，均为3层，标准层高3.6米。 2.2、本方案主要用于办公综合楼，其它单位工程局部使用。 三、施工准备

3.1、技术准备：进行技术交底，熟悉结构构造、细部节点要求，了解施工工艺规定，未经交底或培训不得上岗进行施工作业。

3.2、机具准备：砂轮切割机一台、木工台锯四台。垂直运输采用塔吊和提井架。

3.3、材料准备：本工程施工需要的主要材料：1219×1950门架、φ48×3.5钢管、80×80×2000枋木、18mm厚胶合板、可调托盘、φ14对拉螺栓

3.4、施工条件准备：支设于地台（楼面）混凝土的强度应达到12 N/ mm2，方可进行支架的搭设。模板及支架拆除应视上道工序的混凝土强度达到设计强度的70%、悬臂部分及跨度大于8m的梁混凝土强度应达到100% 时，方可进行拆除。 四、质量要求

4.1、门式架搭设场地平整,若在非结构层上搭设时,地面应夯实且做300mm宽、100厚C15的钢

筋混凝土带。在搭设面上加设厚度大于50mm的垫板。

4.2、门式架首层的垂直度，竖杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。

4.3、门架竖杆之间要对齐，对中偏差不应大于3mm，并相应调整门架的垂直度和水平度。 4.4、楼层标高误差不得大于±10mm。 4.5、模板块相邻板面高低差不得超过2mm。 4.6、按规范要求梁底起拱0.2%。 五、施工方法 5.1、门架及模板搭设

5.1.1、门架搭设顺序：铺放垫木→拉线放底座→自一端开始立门架，并随即装剪刀撑→装水平梁架→装通长大横杆（用φ48×3.5钢管）→照上述步聚逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑（用φ48×3.5钢管）→装托盘。

5.1.2、模板安装顺序：装梁底楞木→铺梁底板→支梁侧模→装楼板楞木→铺楼板底模→装梁对拉螺栓。

5.1.3、梁底模板采用40厚松木板，梁侧模采用18厚胶合板，梁模大楞采用100×100×4000松木枋@915，梁侧立档80×80松木枋500mm,高度大于700mm的梁,其侧模板采用φ14间距450的对拉螺栓拉结限位。梁支架采用MF1219型、立杆φ42×2.5门式架交叉搭设，沿梁纵向交叉错开距离915mm，即跨距915mm。

5.1.4、楼板模板采用18mm厚的胶合板，大、小楞采用100mm×100mm×2000mm（4000）松木枋。大楞间距915mm。小楞间距458mm。楼板模板支架同样采用MF1219型、立杆φ42×2.5门式架搭设成桁架，门架按跨距915mm搭设成桁架，桁架平行排列拉结成满堂红架，桁架排距为915mm。桁架之间可采用φ48×3.5钢管或拉结杆剪刀连接加强其刚度。每排立杆设两道φ48×3.5水平钢管或拉结杆与混凝土柱连接。第一道距地面300mm，第二道距地面3000mm。 5.2、技术要求：

5.2.1、、门架搭设时严格控制首层门架的垂直度。上下门架之间要对齐。

5.2.2、门架下部每立杆要加设通长的大横杆（用φ48×3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），沿高度3m再加设通长的大横杆。以加强整个桁架的稳定性。

5.2.3、每排桁架纵横应设置通长剪刀撑（用φ48×3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），高度和宽度分别为2至4个步距与架距，与地面夹角为45o至60o。

5.2.4、为避免架子发生横向偏斜，要及时将架体的大横杆与已成型的混凝土柱或墙连接。连接

点最大间距水平方向不大于6m，连接高度为3m。

5.2.5、架子转角处，用旋转扣件把相交方向的水平大横杆拉结固定。

5.2.6、模板安装前，应先在制作场按图纸要求将梁模先予制作。并编排梁号，以便安装和整理。 5.2.7、主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。

5.2.8、当梁深在700mm以上时，由于混凝土侧压力大，仅在侧板外支设立档不易撑牢，应用对拉螺栓穿过立档，将两侧模板拉紧，以防胀模。

5.2.9、板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅（大、小楞木）高，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶托木，然后放置搁栅（大楞木），再在大楞木上铺垂直铺设小楞木。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

5.2.10、模板拆除，应先拆除支架，再拆梁模板，最后拆除板模板。可先将顶步门架拆除，暂留下二步门架作为拆模的操作脚手架。待模板拆除后，再将剩留的门架拆除。拆除后的模板应按编号分别堆放。

5.3、混凝土的浇筑方法

为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定，混凝土的浇筑必须遵循以下规定。 5.3.1、混凝土的浇筑顺序

⑴、本工程混凝土的浇筑采用泵送施工，混凝土浇筑应由远而近。

⑵、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，一般分层厚度为300～500㎜，可按1：8坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500以上。 ⑶、区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。 5.3.2、泵送混凝土的布料

⑴、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料， 也不得直冲钢筋骨架。

⑵、在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

5.3.3、振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15～30s,并且在20～30min后对其进行复振。 六、质量保证措施

6.1、门式架进场必须检查筛选，要剔除节点欠焊接、断裂或严重受腐蚀的门架。 6.2、松木进场应严格控制其断面是否按设计要求。

6.3、安装模板前，应向工人进行祥细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。

6.4、支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。

6.5、支架垂直度用铅垂球校核；板平整度用2m直尺检查；相邻板缝宽用带刻度的契尺检查；梁平直度用拉线检查。

6.6、后浇带部位的模板不能与结构模板同时拆除。必须按设计要求搁置时间（约结构施工2个月后），施工后浇带后，再予拆除。

6.7、每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。 6.8、在浇筑混凝土时，应派人专门观察模板及支架的变化，当发现模板或支架移位等现象时，应立即采取措施补救。 七、季节性施工措施

7.1、雨季施工各种机电设备应严防漏电，应设防雨罩。所有设备都要接地接零。

7.2、施工人员均配备雨衣、水鞋。大雨时暂停板面作业，转入室内作业，如拆模或在防雨棚里预制模板等。

7.3、夏季施工高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。

7.4、台风季节施工，遇到六级风以上天气，塔式起重机要放松旋转制动刹，连同井架、施工电梯均应暂停使用。模板支架及模板安装暂停进行施工。 八、安全措施及文明施工措施

8.1、对施工人员及时认真做好安全、技术交底工作，施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。

8.2、进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m高度作业时应配戴安全带。严禁从高空往下投掷物件。

8.3、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分类、分规格堆放。 8.4、作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

8.5、施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。