钳工题

5、装配不合理

6、加工不良,齿形不下确

13.球磨机轴承油量不足或间隔断油的原因有哪些？ 答:1、过滤器堵死 2、油位不足

3、油泵磨损严重 4、油路漏油

5、溢流阀磨损泄漏

14.什么原因造成球磨机大小齿轮喷油量不足或无油？ 答：1、气压不够 2、喷嘴堵死 3、油路不通

4、给油器不动作 5、油粘度太大 6、气动泵发生故障

15.球磨机主轴轴承过热或熔化的原因有哪些？ 答：1、供油中断或油量不足 2、油质不良

3、轴承内进入砂子或脏物

4、油沟过浅或开法不合理以及瓦垫和轴接触,使油进不到瓦内 5、轴承安装不平

16.造成螺栓冲不能击发的原因有哪些？

答：1）管道内的污物堵塞排气端口或管路2）由于油的粘性或装配部正确，排气阀卡住3）活塞润滑不良而卡住。 17.造成螺栓冲过热的原因有哪些？ 答：润滑不足，或所用润滑油不正确。 18.机械手的定期检修有哪些？

答：1）检查所有的螺栓是否紧固，是否有伸长的迹象。2）检查液压油箱中的油位。3）在运行中检查液压回油过滤器。4）检查所有的控制器和阀。5）在液压油箱检查窗孔处检查油是否有变色和气泡。

二、振动筛

1.振动筛失去振幅的可能原因有哪些？

答：1）筛面物料堆积2）皮带打滑3）功率波动 2.振动筛运行中出现异常噪声的原因有哪些？ 答：1、紧固件松动2、轴承损坏3、筛网损坏 3.振动筛的振动器轴承发热的原因有哪些？ 答：1、润滑油不足2、轴承损坏3、润滑油脏 4.筛箱振动剧烈的原因有哪些？

答：1、弹簧损坏2、筛箱运动空间不足或有堆料3、横梁或侧板断裂 5.振动筛电机为什么会产生过热？

答：1、电机超载2、润滑不当3、电机故障4、轴承故障

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三、破碎机

1.破碎机.小齿轮轴润滑油最高工作温度不应高于环境温度多少度？ 答：32度。

2.破碎机造成油温过高的原因有哪些？

答：1）空气冷却器被污物，灰尘或其它碎屑堵塞。2）无冷却水或冷却水温度太高。3）破碎腔堵塞。4）轴承故障。

3.破碎机如果润滑油变成乳白色会产生什么后果？

答：1）影响滑润性。 2）缩短轴承使用寿命。 3）促使泡沫产生。 4）增大腐蚀性。

4.造成破碎机润滑油变成乳白色的原因有哪些？

答1）冷式油冷却器故障水。2）冷凝液。 3）水清洗操作。 5.破碎机不能保持稳定的设置的原因有哪些？

答：1、液压调节系统漏油。2、安全阀泄漏。3、液压缸V形密封泄漏。4、液压调节系统有空气混入。

6.破碎机小齿轮轴总成出现故障的原因有哪些？

答：1、小齿轮轴压盖温度高。2、油从外部轴承盖溢出。3、小齿轮轴不正常声音发出。4、破碎机或小齿轮轴箱振动。5、轴承轴向间隙大。 7.为什么破碎机发生不正常声音？

答：1、斜齿轮安装不正确。2、偏心轴耐磨板磨损严重。3、破碎机衬板松动。4、止推轴承发出噪音。5、破碎腔中物料堵塞或衬板“金属碰金属”。6、上、下机架的连接法兰发生相对运动。

8.破碎机工作能力降低的原因有哪些？ 答：1、衬板上形成“滑坡”（凸台）。2、破碎衬板磨损。3、V形皮带滑动。4、进料发生改变。5、在进料口有搭桥（大块堵头）。 9.破碎机在什么情况下轴承磨损增加？

答：1、油受污染。2、滤油器堵塞。3、防尘密封圈磨损或破损。4、增压防尘密封系统不能工作。

10.破碎机内部轴承破损是什么原因？

答：1、主轴和偏心衬套发生咬死或初期咬死。2、偏心轴套与主轴发生咬死。3、止推轴承或青铜衬套咬死。4、齿轮咬死或磨损。5、衬套或止推轴承中温度很高，局部过热和咬死。

四、550渣浆泵

1. 在修理好渣浆泵后开启之前应注意哪些？

答：1）检查叶轮是否能转动。2）检查各部位螺栓是否紧固。3）将泵内注入清水看是否泄漏。

2. 造成渣浆泵轴承箱温度过高的原因有哪些？

答：1）加油过量或缺油。2）轴承异常。3）箱体内进水或杂质。4）轴承压盖压死轴承。

3. 造成渣浆泵轴承寿命短的原因是什么？

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答：1）电机轴和泵轴不对中或不平行。2）轴弯曲。3）泵内有摩擦或叶轮失去平衡。4）轴承内进入异物或润滑脂量不当。5）轴承装配不合理。 4. 造成渣浆泵填料处泄露严重的原因有哪些？

答：1）填料磨损严重。2）轴套磨损严重。3）密封水不清洁。 5. 造成渣浆泵轴功率过大是什么原因？

答：1）填料压盖太紧，填料发热。2）泵内产生摩擦。3）轴承损坏。4）驱动装置皮带过紧。5）泵流量偏大。6）转速偏高，比重大。7）电机轴与泵轴不对中或不平行。

6.什么情况下可以造成渣浆泵泵振动、噪声大？

答：1、轴承损坏。2、叶轮不平衡。3、吸入管进气，堵塞。4、流量不均匀，泵抽空。

7.什么导致渣浆泵填料处泄露严重？

答：1、填料磨损严重。2、轴套磨损严重。3、密封水不清洁。

五、旋流器

1. 水力旋流器的工作原理是什么？

答：给料料浆在压力作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力场作用下，大颗粒随外旋流向下运动，从下部底流口得到粒度粗的底流产物，细颗粒随内旋流向上运动，从上部溢流管得到粒度细的溢流产物。 2. 水力旋流器在正常运行时应检查哪些？

答：应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小，排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。

3. 日常维护水力旋流器时如何检查磨损状况？ 答：1.应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50％，则必须将其换掉。2. 旋流器最易磨损的部位是底流口，若发现“底流夹细”则应检测底流口是否磨损，并更换底流口。

4. 水力旋流器溢流中有很粗的颗粒怎么解决？ 答：1）对可调式沉沙嘴进行调整，以增大沉沙嘴。2）对固定式沉沙嘴进行切割，以增大沉沙嘴。3）更换沉沙嘴。

5. 水力旋流器底流浆液过稀的解决方法有哪些？

答：1）可调式沉沙嘴可以旋紧夹子来减小口径。2）更换一个小口径的沉沙嘴。 6.水力旋流器压降波动过大的解决方法有哪些？

答：1、降低泵的排出速度或者增大稀释水的流量。2、改变上游进料口位置或在上游进料箱中加装折流板。 第三节 浮选部分

一、 3203浮选机

1. 3203浮选机在运行中容易发生的故障 答：

1）电机过热。2）转子充气不足。3)矿浆液面不稳定 2. 3203浮选机在运行中电机过热的排除方法？

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答：1）检查电机是否过负荷。2）检查电机是否有足够冷却空气。3）检查气量是否过少。4）检查钉子和转子间是否有杂物。

3. 3203浮选机在运行中转子充气不足的排除方法？ 答：1)检查风管上阀门的开启度。2）检查风源。

4. 3203浮选机在运行中矿浆液面不稳定的排除方法？

答：1）检查风量是否合格。2）检查药剂添加是否正确。3）检查转子和定子是否有问题。4）检查浮球和冲洗水。5）检查主轴转速，张紧皮带。 5. 投产3-6个月期间停机重点检查项目有哪些？

答：1）检查转子和定子的状况和是否松动。2）检查空气分配器中是否有杂物，有杂物必须清楚杂物。3）检查锥阀和闸板阀。4）检查槽体状况及衬胶状况，有开胶处必须修补。5）检查给矿箱、中矿箱和尾矿箱及其衬胶状况，有开胶处必须修补。6）清洗主轴轴承。7）更换磨损转子、定子和空气分配器。8）更换磨损刮板轴承座和轴套。9）检查槽体、中矿箱和尾矿箱的衬胶情况。10）检查锥阀和橡胶环，更换磨损较重的锥阀和橡胶环。

6.浮选机生产能力下降，吸矿能力减少的原因有哪些？

答：1、进气孔堵塞，液位调整机构故障。2、轮吸浆口与箱体吸浆法兰是否中心对正。3、给矿管道是否堵塞或有关管道是否脱落。4、充气量过小或漏气。5、三角皮带是否打滑。6、转数不够。

7.浮选机液面不稳，出现翻花是什么原因？

答：1、定子上的导向板与假底导向板错位。2、主轴支撑装置松动，叶轮底面与槽体底面不平行。3、充气量不稳，过大或过小。 8.浮选机轴承体抖动的原因有哪些？

答：1、叶轮严重磨损。2、叶轮与定子轴径向间隙过大。3、轴承损坏或轴承体磨损。

二、 鼓风机

1. 鼓风机轴承温升过高的原因？

答：1）轴承润滑油进口的调节圈孔径小，促使润滑油油量不足而发热.2）轴衬与轴颈的径向间隙过小。3）润滑脂过多或过小：润滑剂有杂质#4）油中混有水或砂尘.5）轴承进口油温高。6）下半轴村中分面处的存油沟斜度太小。7）轴承的巴氏合金成份不正确，或是浇铸有缺陷。8）轴承与轴承箱上的进油孔位置错开被遮盖，以致润滑油不足而发热。 2. 鼓风机轴承温升过高的消除方法：

答：1）适当加大节流圈孔径。2）将轴衬重新刮研。3）调节油脂用量，淸洗油箱，更换润滑剂和过滤器。4）检查油冷却器并消除漏水故障更换润滑油。5）调节冷却水量。6）将油沟斜度刮大。7）重新浇铸巴氏合金。8）用钻头将轴承箱内油孔按需要扩大。

3. 鼓风机轴承振动的原因及消除方法？

答：1）由于转子与电机主轴不同心。2）鼓风机转子平衡度受到损坏。3）轴承盖与轴衬间压合不紧密。4）轴承润滑油油溫过低。5）转子与气封及机壳壁发生碰触现象。6）负荷急剧变化成处于飞动区工作。

机壳内聚集有液体。7）基础灌浆不良或底座固定的不牢固。7）油膜振荡。 4. 鼓风机轴承振动的消除方法：

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